स्टील निर्माण उत्पादनको क्रममा EAF स्मेल्टिङ्/LF रिफाइनिङमा प्रयोग हुने HP250-800mm ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू

(१) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडका फाइदाहरू सजिलो प्रशोधन, उच्च डिस्चार्ज मेसिनिङ हटाउने दर, ग्रेफाइट हानि सानो छ, त्यसैले, केही समूहमा आधारित स्पार्क मेसिन ग्राहकहरूले तामा इलेक्ट्रोड त्यागे र ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको सट्टा। थप रूपमा, इलेक्ट्रोडको केही विशेष आकार तामाबाट बनाउन सकिँदैन, तर ग्रेफाइट आकार दिन सजिलो छ, र तामा इलेक्ट्रोड भारी छ, ठूलो इलेक्ट्रोड प्रशोधन गर्न उपयुक्त छैन, यी कारकहरूले केही समूहमा आधारित स्पार्क मेसिन ग्राहकहरूलाई ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको प्रयोगको कारण बनाएका छन्।

(२) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रशोधन गर्न सजिलो छ, र प्रशोधन गति तामा इलेक्ट्रोड भन्दा स्पष्ट रूपमा छिटो छ। उदाहरणका लागि, ग्रेफाइट मिलिङ प्रक्रियाद्वारा प्रशोधन गरिन्छ, जुन अन्य धातुहरू भन्दा २-३ गुणा छिटो छ र थप म्यानुअल प्रशोधनको आवश्यकता पर्दैन, जबकि तामा इलेक्ट्रोडलाई म्यानुअल ग्राइन्डिङ आवश्यक पर्दछ। त्यस्तै गरी, यदि तपाईंले इलेक्ट्रोड बनाउन उच्च-गति ग्रेफाइट प्रशोधन केन्द्र प्रयोग गर्नुभयो भने, यो छिटो र अधिक कुशल हुनेछ, र कुनै धुलो समस्या हुनेछैन। यी प्रक्रियाहरूमा, उपयुक्त कठोरता उपकरणहरू र ग्रेफाइटको चयनले उपकरणको पहिरन र तामा इलेक्ट्रोड क्षति कम गर्न सक्छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र तामा इलेक्ट्रोड बीचको मिलिङ समय तुलना गर्दा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तामा इलेक्ट्रोड भन्दा ६७% छिटो हुन्छ। सामान्य अवस्थामा डिस्चार्ज मेसिनिङमा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसँग प्रशोधन समय तामा इलेक्ट्रोडको तुलनामा ५८% छिटो हुन्छ। फलस्वरूप, प्रशोधन समय धेरै कम हुन्छ र निर्माण लागत कम हुन्छ।

(३) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको डिजाइन परम्परागत तामा इलेक्ट्रोड भन्दा फरक छ। धेरै डाइ कारखानाहरूमा सामान्यतया तामा इलेक्ट्रोड रफ प्रशोधन र परिष्करण पक्षहरूमा फरक आरक्षित मात्रा हुन्छ, र ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लगभग उही आरक्षित मात्रा प्रयोग गरिन्छ, जसले CAD/CAM र मेसिन प्रशोधन समय घटाउँछ, यस कारणले मात्र, मोल्ड गुहाको शुद्धतामा धेरै सुधार गर्न पर्याप्त छ।