ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को लाभ

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को लाभ

1: मोल्ड ज्यामितिको बढ्दो जटिलता र उत्पादन अनुप्रयोगहरूको विविधीकरणले स्पार्क मेसिनको डिस्चार्ज शुद्धताको लागि उच्च र उच्च आवश्यकताहरूको नेतृत्व गरेको छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडका फाइदाहरू सजिलो प्रशोधन, विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनको उच्च हटाउने दर, र कम ग्रेफाइट हानि हुन्। त्यसकारण, केही समूह-आधारित स्पार्क मेसिन ग्राहकहरूले तामा इलेक्ट्रोडहरू त्यागेर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूमा स्विच गर्छन्। थप रूपमा, केही विशेष आकारका इलेक्ट्रोडहरू तामाबाट बन्न सकिँदैन, तर ग्रेफाइटलाई आकार दिन सजिलो हुन्छ, र तामाको इलेक्ट्रोडहरू भारी हुन्छन् र ठूला इलेक्ट्रोडहरू प्रशोधन गर्नका लागि उपयुक्त हुँदैनन्। यी कारकहरूले केही समूह-आधारित स्पार्क मेसिन ग्राहकहरूलाई ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्नको लागि कारण बनाएका छन्।

२: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू प्रशोधन गर्न सजिलो छ, र प्रशोधन गति तामा इलेक्ट्रोडहरू भन्दा धेरै छिटो छ। उदाहरणका लागि, ग्रेफाइट प्रशोधन गर्न मिलिङ टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर, यसको प्रशोधन गति अन्य धातु प्रशोधन भन्दा 2-3 गुणा छिटो छ र थप म्यानुअल प्रशोधन आवश्यक पर्दैन, जबकि तामा इलेक्ट्रोडहरू म्यानुअल ग्राइन्डिङ चाहिन्छ। त्यसैगरी, यदि इलेक्ट्रोडहरू उत्पादन गर्न उच्च-गति ग्रेफाइट मेसिनिङ सेन्टर प्रयोग गरियो भने, गति छिटो र दक्षता अधिक हुनेछ, र त्यहाँ कुनै धुलो समस्या हुनेछैन। यी प्रक्रियाहरूमा, उपयुक्त कठोरता र ग्रेफाइटका साथ उपकरणहरू छनौट गर्नाले उपकरणको पहिरन र तामाको क्षति कम गर्न सक्छ। यदि तपाइँ विशेष गरी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र तामा इलेक्ट्रोडको मिलिङ समय तुलना गर्नुहुन्छ भने, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू तामा इलेक्ट्रोडहरू भन्दा 67% छिटो हुन्छन्। सामान्य बिजुली डिस्चार्ज मेसिनिङमा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको प्रशोधन तामा इलेक्ट्रोड भन्दा 58% छिटो हुन्छ। यस तरिकाले, प्रशोधन समय धेरै कम छ, र निर्माण लागत पनि कम छ।

3: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को डिजाइन पारंपरिक तामा इलेक्ट्रोड को भन्दा फरक छ। धेरै मोल्ड कारखानाहरूमा सामान्यतया तामाको इलेक्ट्रोडको रफिंग र परिष्करणको लागि फरक भत्ताहरू हुन्छन्, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूले लगभग समान भत्ताहरू प्रयोग गर्छन्। यसले CAD/CAM र मेसिन प्रशोधनको संख्या घटाउँछ। यस कारणको लागि मात्र, मोल्ड गुहाको शुद्धतालाई ठूलो हदसम्म सुधार गर्न पर्याप्त छ।

निस्सन्देह, मोल्ड कारखानाले तामाको इलेक्ट्रोडबाट ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमा स्विच गरेपछि, पहिलो कुरा स्पष्ट हुनुपर्छ कि कसरी ग्रेफाइट सामग्रीहरू प्रयोग गर्ने र अन्य सम्बन्धित कारकहरूलाई विचार गर्ने। आजकल, समूह-आधारित स्पार्क मेसिनका केही ग्राहकहरूले इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मेसिनिङमा ग्रेफाइट प्रयोग गर्छन्, जसले मोल्ड गुहा पालिस गर्ने र रासायनिक पालिश गर्ने प्रक्रियालाई हटाउँछ, तर अझै पनि अपेक्षित सतह समाप्त हुन्छ। समय र पालिश प्रक्रिया वृद्धि बिना, यस्तो workpiece उत्पादन गर्न कोपर इलेक्ट्रोड को लागी असम्भव छ। साथै, ग्रेफाइट विभिन्न ग्रेडमा विभाजित छ। विशिष्ट अनुप्रयोगहरू अन्तर्गत ग्रेफाइट र इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज प्यारामिटरहरूको उपयुक्त ग्रेडहरू प्रयोग गरेर आदर्श प्रशोधन प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। यदि अपरेटरले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरेर स्पार्क मेसिनमा तामाको इलेक्ट्रोडको रूपमा समान प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्दछ भने, त्यसपछि परिणाम निराशाजनक हुनुपर्छ। यदि तपाइँ इलेक्ट्रोडको सामग्रीलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाइँ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडलाई कुनै नराम्रो मेसिनिङको समयमा गैर-हानिको अवस्थामा (1% भन्दा कम नोक्सान) मा सेट गर्न सक्नुहुन्छ, तर तामा इलेक्ट्रोड प्रयोग गरिएको छैन।

ग्रेफाइटमा निम्न उच्च-गुणस्तरका विशेषताहरू छन् जुन तामासँग मिल्न सक्दैन:

प्रशोधन गति: उच्च-गति मिलिङ रफ मेसिनिंग तामा भन्दा 3 गुणा छिटो छ; उच्च गति मिलिङ फिनिशिंग तामा भन्दा 5 गुणा छिटो छ

राम्रो machinability, जटिल ज्यामितीय मोडेलिङ महसुस गर्न सक्नुहुन्छ

हल्का वजन, घनत्व तामाको 1/4 भन्दा कम छ, इलेक्ट्रोड क्ल्याम्प गर्न सजिलो छ

एकल इलेक्ट्रोडको संख्या घटाउन सक्छ, किनभने तिनीहरू संयुक्त इलेक्ट्रोडमा बन्डल गर्न सकिन्छ

राम्रो थर्मल स्थिरता, कुनै विरूपण र कुनै प्रशोधन burrs