ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडका फाइदाहरू

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडका फाइदाहरू

१: मोल्ड ज्यामितिको बढ्दो जटिलता र उत्पादन अनुप्रयोगहरूको विविधीकरणले स्पार्क मेसिनको डिस्चार्ज शुद्धताको लागि उच्च र उच्च आवश्यकताहरू निम्त्याएको छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडका फाइदाहरू सजिलो प्रशोधन, विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङको उच्च हटाउने दर, र कम ग्रेफाइट हानि हुन्। त्यसकारण, केही समूह-आधारित स्पार्क मेसिन ग्राहकहरूले तामा इलेक्ट्रोडहरू त्यागेर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूमा स्विच गर्छन्। थप रूपमा, केही विशेष आकारका इलेक्ट्रोडहरू तामाबाट बनाउन सकिँदैन, तर ग्रेफाइट आकार दिन सजिलो हुन्छ, र तामा इलेक्ट्रोडहरू भारी हुन्छन् र ठूला इलेक्ट्रोडहरू प्रशोधन गर्न उपयुक्त हुँदैनन्। यी कारकहरूले केही समूह-आधारित स्पार्क मेसिन ग्राहकहरूलाई ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्न बाध्य पारेका छन्।

२: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू प्रशोधन गर्न सजिलो हुन्छ, र प्रशोधन गति तामा इलेक्ट्रोडहरू भन्दा उल्लेखनीय रूपमा छिटो हुन्छ। उदाहरणका लागि, ग्रेफाइट प्रशोधन गर्न मिलिङ प्रविधि प्रयोग गर्दा, यसको प्रशोधन गति अन्य धातु प्रशोधन भन्दा २-३ गुणा छिटो हुन्छ र थप म्यानुअल प्रशोधन आवश्यक पर्दैन, जबकि तामा इलेक्ट्रोडहरूलाई म्यानुअल ग्राइन्डिङ आवश्यक पर्दछ। त्यस्तै गरी, यदि इलेक्ट्रोडहरू निर्माण गर्न उच्च-गति ग्रेफाइट मेसिनिङ केन्द्र प्रयोग गरिन्छ भने, गति छिटो हुनेछ र दक्षता उच्च हुनेछ, र कुनै धुलो समस्या हुनेछैन। यी प्रक्रियाहरूमा, उपयुक्त कठोरता र ग्रेफाइट भएका उपकरणहरू छनौट गर्नाले उपकरणको पहिरन र तामाको क्षति कम गर्न सकिन्छ। यदि तपाईंले विशेष रूपमा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र तामा इलेक्ट्रोडहरूको मिलिङ समय तुलना गर्नुभयो भने, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू तामा इलेक्ट्रोडहरू भन्दा ६७% छिटो हुन्छन्। सामान्य विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङमा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूको प्रशोधन तामा इलेक्ट्रोडहरू भन्दा ५८% छिटो हुन्छ। यस तरिकाले, प्रशोधन समय धेरै कम हुन्छ, र निर्माण लागत पनि कम हुन्छ।

३: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको डिजाइन परम्परागत तामा इलेक्ट्रोड भन्दा फरक छ। धेरै मोल्ड कारखानाहरूमा सामान्यतया तामा इलेक्ट्रोडहरूको रफिंग र फिनिशिंगको लागि फरक भत्ताहरू हुन्छन्, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूले लगभग समान भत्ताहरू प्रयोग गर्छन्। यसले CAD/CAM र मेसिन प्रशोधनको संख्या घटाउँछ। यस कारणले मात्र, मोल्ड गुहाको शुद्धतालाई ठूलो हदसम्म सुधार गर्न पर्याप्त छ।

अवश्य पनि, मोल्ड कारखानाले तामा इलेक्ट्रोडबाट ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमा स्विच गरेपछि, स्पष्ट हुनुपर्ने पहिलो कुरा ग्रेफाइट सामग्रीहरू कसरी प्रयोग गर्ने र अन्य सम्बन्धित कारकहरूलाई विचार गर्ने हो। आजकल, समूह-आधारित स्पार्क मेसिनका केही ग्राहकहरूले ग्रेफाइटदेखि इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मेसिनिङ प्रयोग गर्छन्, जसले मोल्ड गुहा पालिसिङ र रासायनिक पालिसिङको प्रक्रियालाई हटाउँछ, तर अझै पनि अपेक्षित सतह समाप्ति प्राप्त गर्दछ। समय र पालिसिङ प्रक्रिया नबढाईकन, तामा इलेक्ट्रोडले यस्तो वर्कपीस उत्पादन गर्न असम्भव छ। थप रूपमा, ग्रेफाइटलाई विभिन्न ग्रेडहरूमा विभाजित गरिएको छ। विशिष्ट अनुप्रयोगहरू अन्तर्गत ग्रेफाइट र इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्ज प्यारामिटरहरूको उपयुक्त ग्रेडहरू प्रयोग गरेर आदर्श प्रशोधन प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। यदि अपरेटरले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरेर स्पार्क मेसिनमा तामा इलेक्ट्रोड जस्तै समान प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्दछ भने, परिणाम निराशाजनक हुनुपर्छ। यदि तपाईं इलेक्ट्रोडको सामग्रीलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईं ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडलाई नराम्रो मेसिनिङको समयमा गैर-नोक्सान अवस्थामा (१% भन्दा कम नोक्सान) सेट गर्न सक्नुहुन्छ, तर तामा इलेक्ट्रोड प्रयोग गरिएको छैन।

ग्रेफाइटमा निम्न उच्च-गुणस्तरका विशेषताहरू छन् जुन तामाले मिलाउन सक्दैन:

प्रशोधन गति: उच्च-गतिको मिलिङ रफ मेसिनिङ तामाभन्दा ३ गुणा छिटो छ; उच्च-गतिको मिलिङ फिनिसिङ तामाभन्दा ५ गुणा छिटो छ।

राम्रो मेसिनबिलिटी, जटिल ज्यामितीय मोडेलिङ महसुस गर्न सक्छ

हल्का तौल, घनत्व तामाको १/४ भन्दा कम छ, इलेक्ट्रोड क्ल्याम्प गर्न सजिलो छ।

एकल इलेक्ट्रोडहरूको संख्या घटाउन सक्छ, किनकि तिनीहरूलाई संयुक्त इलेक्ट्रोडमा बन्डल गर्न सकिन्छ।

राम्रो थर्मल स्थिरता, कुनै विकृति छैन र कुनै प्रशोधन बर्र छैन।