डाइ निर्माण इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङमा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको प्रयोग

1. ग्रेफाइट सामग्रीको EDM विशेषताहरू।

1.1.डिस्चार्ज मेसिनिंग गति।

ग्रेफाइट एक गैर-धातु पदार्थ हो जसको धेरै उच्च पिघलने बिन्दु 3, 650 ° C हुन्छ, जबकि तामाको 1, 083 ° C को पग्लने बिन्दु हुन्छ, त्यसैले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले अधिक वर्तमान सेटिङ अवस्थाहरूको सामना गर्न सक्छ।
जब डिस्चार्ज क्षेत्र र इलेक्ट्रोड साइजको स्केल ठूलो हुन्छ, ग्रेफाइट सामग्रीको उच्च दक्षता रफ मेसिनिंगका फाइदाहरू अधिक स्पष्ट हुन्छन्।
ग्रेफाइटको थर्मल चालकता तामाको 1/3 हो, र डिस्चार्ज प्रक्रियाको समयमा उत्पन्न हुने तापलाई धातु सामग्रीहरू अझ प्रभावकारी रूपमा हटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। तसर्थ, ग्रेफाइटको प्रशोधन क्षमता मध्यम र राम्रो प्रशोधनमा तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा उच्च छ।
प्रशोधन अनुभव अनुसार, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को डिस्चार्ज प्रशोधन गति 1.5 ~ 2 पटक सही प्रयोग अवस्था अन्तर्गत तामा इलेक्ट्रोड भन्दा छिटो छ।

1.2. इलेक्ट्रोड खपत।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसँग उच्च वर्तमान अवस्थाहरूको सामना गर्न सक्ने क्यारेक्टर छ, साथै, उपयुक्त रफिंग सेटिङको अवस्थामा, सामग्रीमा मेशिन हटाउने क्रममा उत्पादित कार्बन स्टील वर्कपीसहरू र कार्बन कणहरूको उच्च तापमानमा विघटनमा काम गर्ने तरलता, ध्रुवीय प्रभाव, अन्तर्गत। सामग्रीमा आंशिक हटाउने कार्य, कार्बन कणहरूले सुरक्षात्मक तह बनाउन इलेक्ट्रोड सतहमा पछ्याउनेछन्, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडलाई कुनै नराम्रो मेसिनिङमा सानो हानिमा सुनिश्चित गर्दछ, वा "शून्य अपशिष्ट" पनि।
EDM मा मुख्य इलेक्ट्रोड हानि कुनै न कुनै मेसिनिंग बाट आउँछ। यद्यपि फिनिसिङको सेटिङ अवस्थामा घाटा दर उच्च छ, तर भागहरूको लागि आरक्षित सानो मेसिनिङ भत्ताको कारण समग्र घाटा पनि कम छ।
सामान्यतया, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको हानि ठूलो करेन्टको नराम्रो मेसिनिंगमा तामाको इलेक्ट्रोडको भन्दा कम हुन्छ र फिनिशिंग मेसिनिंगमा तामाको इलेक्ट्रोडको भन्दा थोरै बढी हुन्छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को इलेक्ट्रोड हानि समान छ।

1.3. सतह गुणस्तर।

ग्रेफाइट सामाग्री को कण व्यास सीधा EDM को सतह खुर्दा असर गर्छ। व्यास जति सानो हुन्छ, सतहको नरमपन त्यति नै कम पाउन सकिन्छ।
केही वर्ष पहिले व्यास ग्रेफाइट सामग्रीमा कण phi 5 माइक्रोन प्रयोग गरेर, उत्तम सतहले VDI18 edm (Ra0.8 माइक्रोन) मात्र प्राप्त गर्न सक्छ, आजकल ग्रेफाइट सामग्रीको अन्न व्यास 3 माइक्रोन भित्र प्राप्त गर्न सक्षम भएको छ, सबैभन्दा राम्रो सतह। स्थिर VDI12 edm (Ra0.4 mu m) वा अधिक परिष्कृत स्तर हासिल गर्न सक्छ, तर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मिरर edm मा।
तामाको सामग्रीमा कम प्रतिरोधात्मकता र कम्प्याक्ट संरचना छ, र कठिन परिस्थितिहरूमा स्थिर रूपमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। सतहको नरमपन Ra0.1 m भन्दा कम हुन सक्छ, र यसलाई ऐनाद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।

तसर्थ, यदि डिस्चार्ज मेसिनिङले अत्यन्तै राम्रो सतहलाई पछ्याउँछ भने, तामाको सामग्रीलाई इलेक्ट्रोडको रूपमा प्रयोग गर्न बढी उपयुक्त हुन्छ, जुन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमाथि तामाको इलेक्ट्रोडको मुख्य फाइदा हो।
तर तामाको इलेक्ट्रोड ठूलो वर्तमान सेटिङको अवस्थामा, इलेक्ट्रोड सतह नराम्रो बन्न सजिलो छ, क्र्याक पनि देखिन्छ, र ग्रेफाइट सामग्रीमा यो समस्या हुँदैन, मोल्ड प्रशोधन बारे VDI26 (Ra2.0 माइक्रोन) को लागि सतह खुरदना आवश्यकता, प्रयोग गरेर। एक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मोटे देखि ठीक प्रशोधन गर्न सकिन्छ, एकसमान सतह प्रभाव, सतह दोष महसुस गर्दछ।
थप रूपमा, ग्रेफाइट र तामाको फरक संरचनाको कारण, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको सतह डिस्चार्ज जंग बिन्दु तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा बढी नियमित छ। तसर्थ, जब VDI20 वा माथिको समान सतह खुरदना प्रशोधन गरिन्छ, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड द्वारा प्रशोधन गरिएको workpiece को सतह ग्रेन्युलेरिटी अधिक भिन्न हुन्छ, र यो दाना सतह प्रभाव तामा इलेक्ट्रोड को डिस्चार्ज सतह प्रभाव भन्दा राम्रो छ।

1.4. मेशिन शुद्धता।

ग्रेफाइट सामग्रीको थर्मल विस्तारको गुणांक सानो छ, तामा सामग्रीको थर्मल विस्तारको गुणांक ग्रेफाइट सामग्रीको 4 गुणा हो, त्यसैले डिस्चार्ज प्रशोधनमा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तामा इलेक्ट्रोड भन्दा कम विकृतिको प्रवण हुन्छ, जसले अधिक स्थिर र प्राप्त गर्न सक्छ। विश्वसनीय प्रशोधन शुद्धता।
विशेष गरी जब गहिरो र साँघुरो रिब प्रशोधन गरिन्छ, स्थानीय उच्च तापक्रमले तामाको इलेक्ट्रोडलाई सजिलै झुकाउँछ, तर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले गर्दैन।
ठूलो गहिराई-व्यास अनुपात संग तामा इलेक्ट्रोड को लागी, एक निश्चित थर्मल विस्तार मान को मेशिन सेटिङ को समयमा आकार सही गर्न को लागी क्षतिपूर्ति गरिनु पर्छ, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को आवश्यकता छैन।

1.5. इलेक्ट्रोड वजन।

ग्रेफाइट सामग्री तामा भन्दा कम घना छ, र समान मात्राको ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको वजन तामा इलेक्ट्रोडको 1/5 मात्र हो।
यो देख्न सकिन्छ कि ग्रेफाइटको प्रयोग ठूलो मात्रामा इलेक्ट्रोडको लागि धेरै उपयुक्त छ, जसले EDM मेसिन उपकरणको स्पिन्डलको लोडलाई धेरै कम गर्छ। इलेक्ट्रोडले यसको ठूलो तौलको कारणले क्ल्याम्पिङमा असुविधाको कारण बनाउँदैन, र यसले प्रशोधनमा डिफ्लेक्शन विस्थापन उत्पादन गर्दछ, आदि। यो देख्न सकिन्छ कि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ठूलो मात्रामा मोल्ड प्रशोधनमा प्रयोग गर्नु ठूलो महत्त्वको छ।

1.6. इलेक्ट्रोड निर्माण कठिनाई।

ग्रेफाइट सामग्रीको मेसिनिंग प्रदर्शन राम्रो छ। काट्ने प्रतिरोध तामाको 1/4 मात्र हो। सही प्रशोधन अवस्था अन्तर्गत, मिलिङ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को दक्षता तामा इलेक्ट्रोड को 2 ~ 3 गुणा छ।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कोण खाली गर्न सजिलो छ, र यो workpiece प्रक्रिया गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन एकल इलेक्ट्रोड मा धेरै इलेक्ट्रोड द्वारा समाप्त हुनुपर्छ।
ग्रेफाइट सामग्रीको अद्वितीय कण संरचनाले इलेक्ट्रोड मिलिंग र गठन पछि burrs हुनबाट रोक्छ, जसले जटिल मोडलिङमा burrs सजिलै हटाउन नसक्दा सीधा प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, यसरी इलेक्ट्रोडको म्यानुअल पॉलिशिंगको प्रक्रिया हटाउँछ र आकारलाई बेवास्ता गर्दछ। परिवर्तन र आकार त्रुटि पालिशको कारणले गर्दा।

यो ध्यान दिनुपर्छ कि, ग्रेफाइट धुलो जम्मा हुने हुनाले, मिलिङ ग्रेफाइटले धेरै धुलो उत्पादन गर्छ, त्यसैले मिलिङ मेसिनमा सिल र धुलो सङ्कलन यन्त्र हुनुपर्छ।
यदि यो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रशोधन गर्न edM प्रयोग गर्न आवश्यक छ भने, यसको प्रशोधन प्रदर्शन तामा सामग्री जत्तिकै राम्रो छैन, काट्ने गति तामा भन्दा लगभग 40% ढिलो छ।

1.7. इलेक्ट्रोड स्थापना र प्रयोग।

ग्रेफाइट सामग्रीमा राम्रो बन्धन गुण छ। यो इलेक्ट्रोड मिलिंग र डिस्चार्ज गरेर फिक्स्चरसँग ग्रेफाइट बन्ड गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले इलेक्ट्रोड सामग्रीमा मेसिनिंग स्क्रू होलको प्रक्रिया बचत गर्न सक्छ र काम गर्ने समय बचत गर्न सक्छ।
ग्रेफाइट सामग्री तुलनात्मक रूपमा भंगुर हुन्छ, विशेष गरी सानो, साँघुरो र लामो इलेक्ट्रोड, जुन प्रयोगको क्रममा बाहिरी बलको अधीनमा हुँदा भाँच्न सजिलो हुन्छ, तर इलेक्ट्रोड क्षतिग्रस्त भएको तुरुन्तै थाहा पाउन सक्छ।
यदि यो तामाको इलेक्ट्रोड हो भने, यो केवल मोडिनेछ र तोड्ने छैन, जुन धेरै खतरनाक र प्रयोगको प्रक्रियामा फेला पार्न गाह्रो छ, र यसले सजिलै वर्कपीसको स्क्र्यापमा लैजान्छ।

१.८.मूल्य।

तामा सामग्री एक गैर-नवीकरणीय स्रोत हो, मूल्य प्रवृत्ति अधिक र अधिक महँगो हुनेछ, जबकि ग्रेफाइट सामग्रीको मूल्य स्थिर हुन्छ।
हालैका वर्षहरूमा तामा सामग्रीको मूल्य बढ्दै गएको छ, ग्रेफाइटका प्रमुख उत्पादकहरूले ग्रेफाइटको उत्पादनमा प्रक्रियामा सुधार गर्दै यसको प्रतिस्पर्धात्मक लाभ उठाउँछन्, अहिले, समान मात्रामा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीको मूल्यको सामान्यता र तामा इलेक्ट्रोड सामग्रीको मूल्य एकदमै छ, तर ग्रेफाइटले कुशल प्रशोधन हासिल गर्न सक्छ, तामाको इलेक्ट्रोडको प्रयोग भन्दा ठूलो संख्यामा काम गर्ने घण्टा बचत गर्न, उत्पादन लागत सीधा कम गर्न बराबर।

संक्षेपमा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको 8 edM विशेषताहरू मध्ये, यसका फाइदाहरू स्पष्ट छन्: मिलिङ इलेक्ट्रोड र डिस्चार्ज प्रोसेसिंगको दक्षता तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ; ठूलो इलेक्ट्रोडको सानो तौल छ, राम्रो आयामी स्थिरता छ, पातलो इलेक्ट्रोड विकृत गर्न सजिलो छैन, र सतह बनावट तामा इलेक्ट्रोड भन्दा राम्रो छ।
ग्रेफाइट सामग्रीको बेफाइदा यो हो कि यो VDI12 (Ra0.4 m) अन्तर्गत राम्रो सतह डिस्चार्ज प्रक्रियाको लागि उपयुक्त छैन, र इलेक्ट्रोड बनाउन edM प्रयोग गर्ने दक्षता कम छ।
यद्यपि, व्यावहारिक दृष्टिकोणबाट, चीनमा ग्रेफाइट सामग्रीको प्रभावकारी प्रवर्द्धनलाई असर गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण कारण भनेको मिलिङ इलेक्ट्रोडका लागि विशेष ग्रेफाइट प्रशोधन मेसिन आवश्यक छ, जसले मोल्ड उद्यमहरू, केही साना उद्यमहरूको प्रशोधन उपकरणहरूको लागि नयाँ आवश्यकताहरू अगाडि राख्छ। यो अवस्था नहुन सक्छ।
सामान्यतया, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडका फाइदाहरूले edM प्रशोधन अवसरहरूको विशाल बहुमतलाई समेट्छ, र लोकप्रियता र अनुप्रयोगको लागि योग्य छन्, पर्याप्त दीर्घकालीन लाभहरूको साथ। राम्रो सतह प्रशोधन को कमी तांबे इलेक्ट्रोड को उपयोग द्वारा बनाउन सकिन्छ।

2. EDM का लागि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीहरूको चयन

ग्रेफाइट सामग्रीहरूको लागि, त्यहाँ मुख्य रूपमा निम्न चार संकेतकहरू छन् जसले सामग्रीको कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ:

1) सामग्रीको औसत कण व्यास

सामग्रीको औसत कण व्यासले सामग्रीको डिस्चार्ज अवस्थालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
ग्रेफाइट पदार्थको औसत कण जति सानो हुन्छ, डिस्चार्ज जति समान हुन्छ, डिस्चार्जको अवस्था जति स्थिर हुन्छ, सतहको गुणस्तर त्यति राम्रो हुन्छ, र हानि पनि कम हुन्छ।
औसत कण आकार जति ठूलो हुन्छ, राम्रो हटाउने दर कुनै नराम्रो मेसिनिङमा प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर परिष्करणको सतह प्रभाव कमजोर छ र इलेक्ट्रोडको क्षति ठूलो छ।

२) सामाग्री को झुकाउने शक्ति

सामग्रीको लचिलो बल यसको बलको प्रत्यक्ष प्रतिबिम्ब हो, यसको आन्तरिक संरचनाको कसलाई संकेत गर्दछ।
उच्च शक्ति संग सामग्री अपेक्षाकृत राम्रो निर्वहन प्रतिरोध प्रदर्शन छ। उच्च परिशुद्धता संग इलेक्ट्रोड को लागी, राम्रो बल संग सामग्री सकेसम्म टाढा चयन गर्नुपर्छ।

3) सामग्री को किनारा कठोरता

ग्रेफाइट धातु सामाग्री भन्दा कडा छ, र काटन उपकरण को हानि काटन धातु को भन्दा ठूलो छ।
एकै समयमा, निर्वहन हानि नियन्त्रणमा ग्रेफाइट सामग्रीको उच्च कठोरता राम्रो छ।

4) सामग्रीको अन्तर्निहित प्रतिरोधात्मकता

उच्च अन्तर्निहित प्रतिरोधात्मकता भएको ग्रेफाइट सामग्रीको डिस्चार्ज दर कम प्रतिरोधात्मकता भएको भन्दा ढिलो हुनेछ।
अन्तरनिहित प्रतिरोधात्मकता जति उच्च हुन्छ, इलेक्ट्रोडको हानि कम हुन्छ, तर अन्तरनिहित प्रतिरोधात्मकता जति बढी हुन्छ, डिस्चार्जको स्थिरता प्रभावित हुन्छ।

हाल, विश्वका प्रमुख ग्रेफाइट आपूर्तिकर्ताहरूबाट उपलब्ध विभिन्न ग्रेडका ग्रेफाइटहरू छन्।
सामान्यतया वर्गीकरण गरिने ग्रेफाइट सामग्रीको औसत कण व्यास अनुसार, कण व्यास ≤ 4 मिटरलाई राम्रो ग्रेफाइटको रूपमा परिभाषित गरिएको छ, 5~ 10 मिटरमा कणहरूलाई मध्यम ग्रेफाइटको रूपमा परिभाषित गरिएको छ, 10 मिटर माथिका कणहरूलाई मोटो ग्रेफाइटको रूपमा परिभाषित गरिएको छ।
कण व्यास जति सानो हुन्छ, सामग्री जति महँगो हुन्छ, त्यति नै उपयुक्त ग्रेफाइट सामग्री EDM को आवश्यकता र लागत अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।

3. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को निर्माण

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मुख्यतया मिलिङ द्वारा बनाइन्छ।
प्रशोधन प्रविधिको दृष्टिकोणबाट, ग्रेफाइट र तामा दुई फरक सामग्री हुन्, र तिनीहरूको विभिन्न काटन विशेषताहरू महारत हुनुपर्छ।
यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडलाई तामाको इलेक्ट्रोडको प्रक्रियाद्वारा प्रशोधन गरिएको छ भने, समस्याहरू अनिवार्य रूपमा देखा पर्नेछ, जस्तै पानाको बारम्बार फ्र्याक्चर, जसको लागि उपयुक्त काट्ने उपकरण र काटन प्यारामिटरहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ।

तामा इलेक्ट्रोड उपकरण पहिरन भन्दा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मिसिन, आर्थिक विचार मा, कार्बाइड उपकरण को छनोट सबैभन्दा किफायती छ, हीरा कोटिंग उपकरण (ग्रेफाइट चाकू भनिन्छ) छनोट मूल्य अधिक महँगो छ, तर हीरा कोटिंग उपकरण लामो सेवा जीवन, उच्च प्रशोधन सटीक, समग्र आर्थिक लाभ राम्रो छ।
उपकरणको अगाडिको कोणको आकारले यसको सेवा जीवनलाई पनि असर गर्छ, उपकरणको 0° अगाडिको कोण उपकरणको सेवा जीवनको 15° अगाडिको कोण भन्दा 50% माथि हुनेछ, स्थिरता काट्नु पनि राम्रो छ, तर ठूलो कोण, राम्रो मेशिन सतह, उपकरण को 15° कोण को उपयोग सबै भन्दा राम्रो मेशिन सतह प्राप्त गर्न सक्छ।
मेशिनमा काट्ने गति इलेक्ट्रोडको आकार अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ, सामान्यतया 10m/मिनेट, एल्युमिनियम वा प्लास्टिकको मेसिन जस्तै, काट्ने उपकरण सीधा रफ मेशिनमा workpiece मा र बाहिर हुन सक्छ, र कोण को घटना। फिनिसिङ मेसिनिङमा पतन र खण्डीकरण गर्न सजिलो छ, र हल्का चक्कु छिटो हिड्ने तरिका अक्सर अपनाइन्छ।

काट्ने प्रक्रियामा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले धेरै धुलो उत्पादन गर्नेछ, ग्रेफाइट कणहरू इन्हेल्ड मेसिन स्पिन्डल र स्क्रूबाट बच्न, त्यहाँ दुईवटा मुख्य समाधानहरू छन्, एउटा विशेष ग्रेफाइट प्रशोधन मेसिन प्रयोग गर्ने, अर्को सामान्य प्रशोधन केन्द्र हो। रिफिट, एक विशेष धुलो सङ्कलन उपकरण संग सुसज्जित।
बजारमा रहेको विशेष ग्रेफाइट हाई स्पीड मिलिङ मेसिनको उच्च मिलिङ दक्षता छ र यसले उच्च परिशुद्धता र राम्रो सतह गुणस्तरका साथ जटिल इलेक्ट्रोडको निर्माण सजिलै पूरा गर्न सक्छ।

यदि EDM ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड बनाउन आवश्यक छ भने, यो सानो कण व्यास संग राम्रो ग्रेफाइट सामग्री प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
ग्रेफाइटको मेसिनिङ कार्यसम्पादन कमजोर छ, कण व्यास जति सानो हुन्छ, काट्ने क्षमता जति उच्च हुन्छ, र बारम्बार तार भाँच्ने र सतहको किनारा जस्ता असामान्य समस्याहरूबाट बच्न सकिन्छ।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को 4.EDM मापदण्डहरू

ग्रेफाइट र तामा को EDM प्यारामिटर को चयन एकदम फरक छ।
EDM को प्यारामिटरहरूमा मुख्य रूपमा वर्तमान, पल्स चौडाइ, पल्स ग्याप र ध्रुवता समावेश छ।
निम्नले यी प्रमुख प्यारामिटरहरूको तर्कसंगत प्रयोगको लागि आधार वर्णन गर्दछ।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को वर्तमान घनत्व सामान्यतया 10 ~ 12 A/cm2, तामा इलेक्ट्रोड भन्दा धेरै ठूलो छ। तसर्थ, सम्बन्धित क्षेत्रमा अनुमति दिइएको करन्टको दायरा भित्र, जति ठूलो करेन्ट चयन गरिन्छ, ग्रेफाइट डिस्चार्ज प्रशोधन गति जति छिटो हुन्छ, इलेक्ट्रोडको नोक्सान जति कम हुन्छ, तर सतहको नरमपन बाक्लो हुनेछ।

पल्स चौडाइ जति ठूलो हुन्छ, इलेक्ट्रोडको हानि कम हुनेछ।
यद्यपि, ठूलो पल्स चौडाइले प्रशोधन स्थिरतालाई नराम्रो बनाउनेछ, र प्रशोधनको गति ढिलो र सतहलाई नराम्रो बनाउनेछ।
रफ मेसिनिङको क्रममा कम इलेक्ट्रोड हानि सुनिश्चित गर्नको लागि, एक अपेक्षाकृत ठूलो पल्स चौडाइ सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, जसले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको कम हानि मेसिनिङलाई प्रभावकारी रूपमा महसुस गर्न सक्छ जब मूल्य 100 र 300 US को बीचमा हुन्छ।
राम्रो सतह र स्थिर निर्वहन प्रभाव प्राप्त गर्न, सानो पल्स चौडाइ छनोट गर्नुपर्छ।
सामान्यतया, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको पल्स चौडाइ तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा लगभग 40% कम हुन्छ।

पल्स ग्यापले मुख्यतया डिस्चार्ज मेसिनिंग गति र मेसिनिंग स्थिरतालाई असर गर्छ। मूल्य जति ठूलो हुन्छ, मेसिनिङको स्थिरता त्यति नै राम्रो हुन्छ, जुन सतहमा राम्रो एकरूपता प्राप्त गर्नका लागि उपयोगी हुन्छ, तर मेसिनिङको गति घटाइनेछ।
प्रशोधन स्थिरता सुनिश्चित गर्ने सर्त अन्तर्गत, उच्च प्रशोधन दक्षता सानो पल्स अन्तर छनोट गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर जब डिस्चार्ज अवस्था अस्थिर हुन्छ, उच्च प्रशोधन दक्षता ठूलो पल्स अन्तर छनोट गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मेसिनिङमा, पल्स ग्याप र पल्स चौडाइ सामान्यतया १:१ मा सेट गरिन्छ, जबकि कपर इलेक्ट्रोड मेसिनिङमा, पल्स ग्याप र पल्स चौडाइ सामान्यतया १:३ मा सेट गरिन्छ।
स्थिर ग्रेफाइट प्रशोधन अन्तर्गत, पल्स ग्याप र पल्स चौडाइ बीचको मिल्दो अनुपात 2:3 मा समायोजित गर्न सकिन्छ।
सानो पल्स क्लियरेन्सको अवस्थामा, इलेक्ट्रोड सतहमा आवरण तह बनाउनु लाभदायक हुन्छ, जसले इलेक्ट्रोडको हानि कम गर्न मद्दत गर्दछ।

EDM मा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को polarity चयन मूलतः तामा इलेक्ट्रोड को जस्तै छ।
EDM को ध्रुवता प्रभाव अनुसार, सकारात्मक ध्रुवता मेसिनिंग सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ जब मेशिन डाइ स्टील, त्यो हो, इलेक्ट्रोड विद्युत आपूर्ति को सकारात्मक ध्रुव संग जोडिएको छ, र workpiece पावर आपूर्ति को नकारात्मक ध्रुव संग जोडिएको छ।
ठूलो वर्तमान र पल्स चौडाइ प्रयोग गरेर, सकारात्मक ध्रुवता मेसिन चयन गर्नाले अत्यन्त कम इलेक्ट्रोड हानि हासिल गर्न सक्छ। यदि ध्रुवता गलत छ भने, इलेक्ट्रोड हानि धेरै ठूलो हुनेछ।
जब सतहलाई VDI18 (Ra0.8 m) भन्दा कम प्रशोधन गर्न आवश्यक छ र पल्स चौडाइ धेरै सानो छ भने, नकारात्मक ध्रुवीकरण प्रशोधन राम्रो सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ, तर इलेक्ट्रोड हानि ठूलो छ।

अब CNC edM मेसिन उपकरणहरू ग्रेफाइट डिस्चार्ज मेसिनिंग प्यारामिटरहरूसँग सुसज्जित छन्।
विद्युतीय मापदण्डहरूको प्रयोग बुद्धिमानी छ र मेसिन उपकरणको विशेषज्ञ प्रणाली द्वारा स्वचालित रूपमा उत्पन्न गर्न सकिन्छ।
सामान्यतया, मेसिनले सामग्रीको जोडी, अनुप्रयोगको प्रकार, सतहको नरमपन मूल्य चयन गरेर र प्रोग्रामिङको क्रममा प्रशोधन क्षेत्र, प्रशोधन गहिराइ, इलेक्ट्रोड साइज स्केलिंग, इत्यादि इनपुट गरेर अनुकूलित प्रशोधन मापदण्डहरू कन्फिगर गर्न सक्छ।
edm मेसिन उपकरण पुस्तकालय धनी प्रशोधन प्यारामिटरहरूको ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको लागि सेट, सामग्री प्रकार मोटे ग्रेफाइट, ग्रेफाइट, ग्रेफाइट workpiece सामग्री को एक किसिम संग मेल खान्छ, मानक, गहिरो नाली, तीव्र बिन्दु, ठूलो लागि आवेदन प्रकार उपविभाजित गर्न को लागी छनोट गर्न सक्नुहुन्छ। क्षेत्र, ठूलो गुहा, जस्तै ठीक, पनि कम हानि, मानक, उच्च दक्षता र धेरै प्रकारको प्रशोधन प्राथमिकता विकल्प प्रदान गर्दछ।

5. निष्कर्ष

नयाँ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री जोरदार रूपमा लोकप्रिय बनाउन लायक छ र यसको फाइदाहरू बिस्तारै घरेलु मोल्ड निर्माण उद्योग द्वारा मान्यता र स्वीकार गरिनेछ।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीको सही चयन र सम्बन्धित प्राविधिक लिङ्कहरूको सुधारले मोल्ड निर्माण उद्यमहरूलाई उच्च दक्षता, उच्च गुणस्तर र कम लागत लाभ ल्याउनेछ।