१. ग्रेफाइट सामग्रीहरूको EDM विशेषताहरू।
१.१.डिस्चार्ज मेसिनिङ गति।
ग्रेफाइट एक गैर-धातु पदार्थ हो जसको पग्लने बिन्दु ३,६५० डिग्री सेल्सियस हुन्छ, जबकि तामाको पग्लने बिन्दु १,०८३ डिग्री सेल्सियस हुन्छ, त्यसैले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले उच्च वर्तमान सेटिङ अवस्थाहरू सामना गर्न सक्छ।
जब डिस्चार्ज क्षेत्र र इलेक्ट्रोड आकारको स्केल ठूलो हुन्छ, ग्रेफाइट सामग्रीको उच्च दक्षता रफ मेसिनिंगका फाइदाहरू बढी स्पष्ट हुन्छन्।
ग्रेफाइटको थर्मल चालकता तामाको १/३ हो, र डिस्चार्ज प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने तापलाई धातुका सामग्रीहरूलाई अझ प्रभावकारी रूपमा हटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, मध्यम र सूक्ष्म प्रशोधनमा ग्रेफाइटको प्रशोधन दक्षता तामाको इलेक्ट्रोडको भन्दा बढी हुन्छ।
प्रशोधन अनुभव अनुसार, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको डिस्चार्ज प्रशोधन गति सही प्रयोगको अवस्थामा तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा १.५ ~ २ गुणा छिटो हुन्छ।
१.२.विद्युत खपत।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडमा उच्च वर्तमान अवस्थाहरू सामना गर्न सक्ने चरित्र हुन्छ, साथै, उपयुक्त रफिंग सेटिङको अवस्थामा, सामग्रीमा मेसिनिङ हटाउने क्रममा उत्पादित कार्बन स्टील वर्कपीसहरू र कार्बन कणहरूको उच्च तापक्रम विघटनमा काम गर्ने तरल पदार्थ सहित, ध्रुवता प्रभाव, सामग्रीमा आंशिक हटाउने कार्य अन्तर्गत, कार्बन कणहरूले इलेक्ट्रोड सतहमा सुरक्षात्मक तह बनाउन टाँसिनेछन्, रफ मेसिनिङमा सानो क्षतिमा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सुनिश्चित गर्नेछन्, वा "शून्य फोहोर" पनि।
EDM मा मुख्य इलेक्ट्रोड नोक्सान रफ मेसिनिङबाट आउँछ। फिनिसिङको सेटिङ अवस्थाहरूमा नोक्सान दर उच्च भए पनि, पार्टपुर्जाहरूको लागि आरक्षित सानो मेसिनिङ भत्ताको कारणले समग्र नोक्सान पनि कम छ।
सामान्यतया, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको क्षति ठूलो करेन्टको रफ मेसिनिङमा तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा कम हुन्छ र फिनिशिङ मेसिनिङमा तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा अलि बढी हुन्छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको इलेक्ट्रोड क्षति समान छ।
१.३.सतहको गुणस्तर।
ग्रेफाइट सामग्रीको कण व्यासले EDM को सतहको खस्रोपनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। व्यास जति सानो हुन्छ, सतहको खस्रोपन त्यति नै कम प्राप्त गर्न सकिन्छ।
केही वर्ष पहिले कण phi ५ माइक्रोन व्यास भएको ग्रेफाइट सामग्री प्रयोग गर्दा, उत्तम सतहले VDI१८ edm (Ra०.८ माइक्रोन) मात्र प्राप्त गर्न सक्छ, आजकल ग्रेफाइट सामग्रीको अन्न व्यास ३ माइक्रोन phi भित्र प्राप्त गर्न सक्षम भएको छ, उत्तम सतहले स्थिर VDI१२ edm (Ra०.४ mu m) वा बढी परिष्कृत स्तर प्राप्त गर्न सक्छ, तर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले edm लाई मिरर गर्न सक्छ।
तामाको सामग्रीमा कम प्रतिरोधात्मकता र कम्प्याक्ट संरचना छ, र कठिन परिस्थितिहरूमा स्थिर रूपमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। सतहको खुरदरापन Ra0.1 मिटर भन्दा कम हुन सक्छ, र यसलाई ऐनाद्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
यसरी, यदि डिस्चार्ज मेसिनिङले अत्यन्तै मसिनो सतहलाई पछ्याउँछ भने, इलेक्ट्रोडको रूपमा तामाको सामग्री प्रयोग गर्नु बढी उपयुक्त हुन्छ, जुन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको तुलनामा तामाको इलेक्ट्रोडको मुख्य फाइदा हो।
तर ठूलो वर्तमान सेटिङको अवस्थामा तामा इलेक्ट्रोड, इलेक्ट्रोड सतह खस्रो हुन सजिलो हुन्छ, क्र्याक पनि देखिन्छ, र ग्रेफाइट सामग्रीहरूमा यो समस्या हुँदैन, मोल्ड प्रशोधनको बारेमा VDI26 (Ra2.0 माइक्रोन) को लागि सतह खस्रोपन आवश्यकता, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रयोग गरेर मोटो देखि राम्रो प्रशोधन गर्न सकिन्छ, एकसमान सतह प्रभाव, सतह दोषहरू महसुस गर्दछ।
थप रूपमा, ग्रेफाइट र तामाको फरक संरचनाको कारण, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको सतह डिस्चार्ज जंग बिन्दु तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा बढी नियमित हुन्छ। त्यसकारण, जब VDI20 वा माथिको समान सतह खुरदरापन प्रशोधन गरिन्छ, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडद्वारा प्रशोधित वर्कपीसको सतह ग्र्यानुलारिटी बढी फरक हुन्छ, र यो अन्न सतह प्रभाव तामा इलेक्ट्रोडको डिस्चार्ज सतह प्रभाव भन्दा राम्रो हुन्छ।
१.४. मेसिनिङ शुद्धता।
ग्रेफाइट सामग्रीको थर्मल विस्तारको गुणांक सानो छ, तामा सामग्रीको थर्मल विस्तारको गुणांक ग्रेफाइट सामग्रीको भन्दा ४ गुणा बढी छ, त्यसैले डिस्चार्ज प्रशोधनमा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तामा इलेक्ट्रोड भन्दा विकृतिको लागि कम प्रवण हुन्छ, जसले अधिक स्थिर र भरपर्दो प्रशोधन शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ।
विशेष गरी जब गहिरो र साँघुरो रिब प्रशोधन गरिन्छ, स्थानीय उच्च तापक्रमले तामाको इलेक्ट्रोडलाई सजिलै मोड्छ, तर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले गर्दैन।
ठूलो गहिराई-व्यास अनुपात भएको तामा इलेक्ट्रोडको लागि, मेसिनिङ सेटिङको क्रममा आकार सच्याउन निश्चित थर्मल विस्तार मानको क्षतिपूर्ति दिनुपर्छ, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आवश्यक पर्दैन।
१.५.इलेक्ट्रोड तौल।
ग्रेफाइट सामग्री तामा भन्दा कम घना छ, र उही आयतनको ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको तौल तामा इलेक्ट्रोडको १/५ मात्र छ।
यो देख्न सकिन्छ कि ग्रेफाइटको प्रयोग ठूलो मात्रा भएको इलेक्ट्रोडको लागि धेरै उपयुक्त छ, जसले EDM मेसिन उपकरणको स्पिन्डलको भारलाई धेरै कम गर्छ। इलेक्ट्रोडले यसको ठूलो तौलको कारणले क्ल्याम्पिङमा असुविधा उत्पन्न गर्दैन, र यसले प्रशोधनमा विक्षेपन विस्थापन उत्पादन गर्नेछ, आदि। यो देख्न सकिन्छ कि ठूलो मात्रामा मोल्ड प्रशोधनमा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
१.६.इलेक्ट्रोड उत्पादन कठिनाई।
ग्रेफाइट सामग्रीको मेसिनिङ प्रदर्शन राम्रो छ। काट्ने प्रतिरोध तामाको भन्दा केवल १/४ छ। सही प्रशोधन अवस्थाहरूमा, मिलिङ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको दक्षता तामाको इलेक्ट्रोडको भन्दा २ ~ ३ गुणा बढी हुन्छ।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कोण खाली गर्न सजिलो छ, र यसलाई वर्कपीस प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन धेरै इलेक्ट्रोडहरूद्वारा एकल इलेक्ट्रोडमा समाप्त गर्नुपर्छ।
ग्रेफाइट सामग्रीको अद्वितीय कण संरचनाले इलेक्ट्रोड मिलिङ र गठन पछि बर्रहरू हुनबाट रोक्छ, जसले जटिल मोडलिङमा बर्रहरू सजिलै नहटाउँदा प्रयोग आवश्यकताहरू सिधै पूरा गर्न सक्छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोडको म्यानुअल पालिसिङको प्रक्रिया हट्छ र पालिसिङको कारणले हुने आकार परिवर्तन र आकार त्रुटिबाट बच्न सकिन्छ।
यो ध्यान दिनुपर्छ कि, ग्रेफाइट धुलो जम्मा हुने भएकोले, मिलिङ ग्रेफाइटले धेरै धुलो उत्पादन गर्नेछ, त्यसैले मिलिङ मेसिनमा सिल र धुलो सङ्कलन उपकरण हुनुपर्छ।
यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रशोधन गर्न edM प्रयोग गर्न आवश्यक छ भने, यसको प्रशोधन प्रदर्शन तामाको सामग्री जत्तिकै राम्रो छैन, काट्ने गति तामा भन्दा लगभग ४०% ढिलो छ।
१.७.इलेक्ट्रोड स्थापना र प्रयोग।
ग्रेफाइट सामग्रीमा राम्रो बन्धन गुण हुन्छ। यसलाई इलेक्ट्रोड मिल गरेर र डिस्चार्ज गरेर फिक्स्चरसँग ग्रेफाइट बाँध्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले इलेक्ट्रोड सामग्रीमा स्क्रू प्वाल बनाउने प्रक्रिया बचत गर्न सक्छ र काम गर्ने समय बचत गर्न सक्छ।
ग्रेफाइट सामग्री तुलनात्मक रूपमा भंगुर हुन्छ, विशेष गरी सानो, साँघुरो र लामो इलेक्ट्रोड, जुन प्रयोगको क्रममा बाह्य बलको अधीनमा हुँदा भाँच्न सजिलो हुन्छ, तर इलेक्ट्रोड बिग्रिएको छ भनेर तुरुन्तै थाहा पाउन सकिन्छ।
यदि यो तामाको इलेक्ट्रोड हो भने, यो केवल झुक्नेछ र भाँचिने छैन, जुन प्रयोगको प्रक्रियामा फेला पार्न धेरै खतरनाक र गाह्रो छ, र यसले सजिलै वर्कपीसको स्क्र्याप निम्त्याउँछ।
१.८.मूल्य।
तामा पदार्थ एक गैर-नवीकरणीय स्रोत हो, मूल्य प्रवृत्ति झन् झन् महँगो हुँदै जानेछ, जबकि ग्रेफाइट पदार्थको मूल्य स्थिर हुँदै जानेछ।
हालैका वर्षहरूमा तामाको सामग्रीको मूल्य बढ्दै जाँदा, ग्रेफाइटको उत्पादन प्रक्रियामा सुधार गर्दै ग्रेफाइटका प्रमुख निर्माताहरूले यसको प्रतिस्पर्धात्मक फाइदा उठाउँछन्, अब, समान मात्रा अन्तर्गत, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीको मूल्यको सामान्यता र तामा इलेक्ट्रोड सामग्रीको मूल्य धेरै छ, तर ग्रेफाइटले कुशल प्रशोधन प्राप्त गर्न सक्छ। तामाको इलेक्ट्रोडको प्रयोगले ठूलो संख्यामा काम गर्ने घण्टा बचत गर्नु, उत्पादन लागत सीधै घटाउनु बराबर।
संक्षेपमा भन्नुपर्दा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडका ८ edM विशेषताहरू मध्ये, यसको फाइदाहरू स्पष्ट छन्: मिलिङ इलेक्ट्रोड र डिस्चार्ज प्रशोधनको दक्षता तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ; ठूलो इलेक्ट्रोडको तौल कम हुन्छ, राम्रो आयामी स्थिरता हुन्छ, पातलो इलेक्ट्रोड विकृत गर्न सजिलो हुँदैन, र सतहको बनावट तामा इलेक्ट्रोड भन्दा राम्रो हुन्छ।
ग्रेफाइट सामग्रीको बेफाइदा यो हो कि यो VDI12 (Ra0.4 m) अन्तर्गत राम्रो सतह डिस्चार्ज प्रशोधनको लागि उपयुक्त छैन, र इलेक्ट्रोड बनाउन edM प्रयोग गर्ने दक्षता कम छ।
यद्यपि, व्यावहारिक दृष्टिकोणबाट, चीनमा ग्रेफाइट सामग्रीको प्रभावकारी प्रवर्द्धनलाई असर गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण कारण भनेको मिलिङ इलेक्ट्रोडहरूको लागि विशेष ग्रेफाइट प्रशोधन मेसिन आवश्यक पर्दछ, जसले मोल्ड उद्यमहरूको प्रशोधन उपकरणहरूको लागि नयाँ आवश्यकताहरू अगाडि बढाउँछ, केही साना उद्यमहरूमा यो अवस्था नहुन सक्छ।
सामान्यतया, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडका फाइदाहरूले edM प्रशोधन अवसरहरूको विशाल बहुमतलाई समेट्छन्, र लोकप्रियता र प्रयोगको योग्य छन्, जसमा उल्लेखनीय दीर्घकालीन फाइदाहरू छन्। तामा इलेक्ट्रोडहरूको प्रयोगद्वारा राम्रो सतह प्रशोधनको कमीलाई पूरा गर्न सकिन्छ।
२. EDM को लागि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीको चयन
ग्रेफाइट सामग्रीहरूको लागि, मुख्यतया निम्न चार सूचकहरू छन् जसले सामग्रीको कार्यसम्पादन प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ:
१) सामग्रीको औसत कण व्यास
सामग्रीको औसत कण व्यासले सामग्रीको डिस्चार्ज अवस्थालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
ग्रेफाइट सामग्रीको औसत कण जति सानो हुन्छ, डिस्चार्ज त्यति नै एकरूप हुन्छ, डिस्चार्ज अवस्था त्यति नै स्थिर हुन्छ, सतहको गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ र नोक्सान पनि त्यति नै कम हुन्छ।
औसत कण आकार जति ठूलो हुन्छ, रफ मेसिनिङमा राम्रो हटाउने दर प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर फिनिशिङको सतह प्रभाव कमजोर हुन्छ र इलेक्ट्रोड हानि ठूलो हुन्छ।
२) सामग्रीको झुकाउने शक्ति
कुनै पनि सामग्रीको लचिलोपन यसको शक्तिको प्रत्यक्ष प्रतिबिम्ब हो, जसले यसको आन्तरिक संरचनाको कसिलोपनलाई जनाउँछ।
उच्च शक्ति भएको सामग्रीमा अपेक्षाकृत राम्रो डिस्चार्ज प्रतिरोध प्रदर्शन हुन्छ। उच्च परिशुद्धता भएको इलेक्ट्रोडको लागि, सकेसम्म राम्रो शक्ति भएको सामग्री चयन गर्नुपर्छ।
३) सामग्रीको किनारको कठोरता
ग्रेफाइट धातुका सामग्रीहरू भन्दा कडा हुन्छ, र काट्ने उपकरणको क्षति काट्ने धातुको भन्दा बढी हुन्छ।
एकै समयमा, डिस्चार्ज हानि नियन्त्रणमा ग्रेफाइट सामग्रीको उच्च कठोरता राम्रो छ।
४) सामग्रीको अन्तर्निहित प्रतिरोधात्मकता
उच्च अन्तर्निहित प्रतिरोधकता भएको ग्रेफाइट सामग्रीको डिस्चार्ज दर कम प्रतिरोधकता भएको भन्दा ढिलो हुनेछ।
अन्तर्निहित प्रतिरोधकता जति उच्च हुन्छ, इलेक्ट्रोड हानि त्यति नै कम हुन्छ, तर अन्तर्निहित प्रतिरोधकता जति उच्च हुन्छ, डिस्चार्जको स्थिरता प्रभावित हुन्छ।
हाल, विश्वका अग्रणी ग्रेफाइट आपूर्तिकर्ताहरूबाट धेरै फरक ग्रेडका ग्रेफाइट उपलब्ध छन्।
सामान्यतया वर्गीकरण गरिने ग्रेफाइट सामग्रीको औसत कण व्यास अनुसार, कण व्यास ≤ ४ मिटरलाई सूक्ष्म ग्रेफाइटको रूपमा परिभाषित गरिन्छ, ५ ~ १० मिटरमा भएका कणहरूलाई मध्यम ग्रेफाइटको रूपमा परिभाषित गरिन्छ, १० मिटर माथिका कणहरूलाई मोटो ग्रेफाइटको रूपमा परिभाषित गरिन्छ।
कण व्यास जति सानो हुन्छ, सामग्री जति महँगो हुन्छ, EDM को आवश्यकता र लागत अनुसार त्यति नै उपयुक्त ग्रेफाइट सामग्री छनोट गर्न सकिन्छ।
३. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको निर्माण
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मुख्यतया मिलिङद्वारा बनाइन्छ।
प्रशोधन प्रविधिको दृष्टिकोणबाट, ग्रेफाइट र तामा दुई फरक सामग्री हुन्, र तिनीहरूको फरक काट्ने विशेषताहरूमा महारत हासिल गर्नुपर्छ।
यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडलाई तामाको इलेक्ट्रोडको प्रक्रियाद्वारा प्रशोधन गरिएको छ भने, समस्याहरू अनिवार्य रूपमा देखा पर्नेछन्, जस्तै पानाको बारम्बार फ्र्याक्चर, जसको लागि उपयुक्त काट्ने उपकरणहरू र काट्ने प्यारामिटरहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ।
तामा इलेक्ट्रोड उपकरण पहिरन भन्दा मेसिनिंग ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, आर्थिक विचारमा, कार्बाइड उपकरणको छनौट सबैभन्दा किफायती छ, हीरा कोटिंग उपकरण (ग्रेफाइट चक्कु भनिन्छ) छनौट गर्नुहोस् मूल्य महँगो छ, तर हीरा कोटिंग उपकरण लामो सेवा जीवन, उच्च प्रशोधन परिशुद्धता, समग्र आर्थिक लाभ राम्रो छ।
उपकरणको अगाडिको कोणको आकारले यसको सेवा जीवनलाई पनि असर गर्छ, उपकरणको ०° अगाडिको कोण उपकरणको सेवा जीवनको १५° अगाडिको कोण भन्दा ५०% सम्म बढी हुनेछ, काट्ने स्थिरता पनि राम्रो हुन्छ, तर कोण जति ठूलो हुन्छ, मेसिनिङ सतह त्यति नै राम्रो हुन्छ, उपकरणको १५° कोणको प्रयोगले उत्तम मेसिनिङ सतह प्राप्त गर्न सकिन्छ।
मेसिनिङमा काट्ने गति इलेक्ट्रोडको आकार अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ, सामान्यतया १० मिटर/मिनेट, एल्युमिनियम वा प्लास्टिकको मेसिनिङ जस्तै, काट्ने उपकरण रफ मेसिनिङमा वर्कपीस सिधै खोल्न र बन्द गर्न सकिन्छ, र कोण पतन र खण्डीकरणको घटना फिनिशिङ मेसिनिङमा हुन सजिलो हुन्छ, र हल्का चक्कु छिटो हिड्ने तरिका प्रायः अपनाइन्छ।
काट्ने प्रक्रियामा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले धेरै धुलो उत्पादन गर्नेछ, ग्रेफाइट कणहरू मेसिनको स्पिन्डल र स्क्रूमा सास फेर्नबाट बच्नको लागि, हाल दुई मुख्य समाधानहरू छन्, एउटा विशेष ग्रेफाइट प्रशोधन मेसिन प्रयोग गर्नु हो, अर्को साधारण प्रशोधन केन्द्र रिफिट हो, विशेष धुलो सङ्कलन उपकरणले सुसज्जित।
बजारमा उपलब्ध विशेष ग्रेफाइट हाई स्पीड मिलिङ मेसिनमा उच्च मिलिङ दक्षता छ र यसले उच्च परिशुद्धता र राम्रो सतह गुणस्तरका साथ जटिल इलेक्ट्रोडहरूको निर्माण सजिलै पूरा गर्न सक्छ।
यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड बनाउन EDM आवश्यक छ भने, सानो कण व्यास भएको मसिनो ग्रेफाइट सामग्री प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
ग्रेफाइटको मेसिनिङ कार्यसम्पादन कमजोर छ, कण व्यास जति सानो हुन्छ, काट्ने दक्षता त्यति नै उच्च हुन्छ, र बारम्बार तार भाँचिने र सतहको किनारा जस्ता असामान्य समस्याहरूबाट बच्न सकिन्छ।
४. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको EDM प्यारामिटरहरू
ग्रेफाइट र तामाको EDM प्यारामिटरहरूको चयन एकदमै फरक छ।
EDM का प्यारामिटरहरूमा मुख्यतया करेन्ट, पल्स चौडाइ, पल्स ग्याप र पोलारिटी समावेश छन्।
यी प्रमुख प्यारामिटरहरूको तर्कसंगत प्रयोगको आधार निम्नले वर्णन गर्दछ।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको वर्तमान घनत्व सामान्यतया १०~१२ A/cm2 हुन्छ, जुन तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा धेरै ठूलो हुन्छ। त्यसकारण, सम्बन्धित क्षेत्रमा अनुमति दिइएको वर्तमान दायरा भित्र, वर्तमान जति ठूलो चयन गरिन्छ, ग्रेफाइट डिस्चार्ज प्रशोधन गति त्यति नै छिटो हुनेछ, इलेक्ट्रोडको क्षति त्यति नै कम हुनेछ, तर सतहको खुरदरापन बाक्लो हुनेछ।
पल्स चौडाइ जति ठूलो हुन्छ, इलेक्ट्रोड घाटा त्यति नै कम हुन्छ।
यद्यपि, ठूलो पल्स चौडाइले प्रशोधन स्थिरतालाई खराब बनाउनेछ, प्रशोधन गति ढिलो हुनेछ र सतह खस्रो हुनेछ।
रफ मेसिनिङको समयमा कम इलेक्ट्रोड हानि सुनिश्चित गर्न, अपेक्षाकृत ठूलो पल्स चौडाइ सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, जसले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको कम हानि मेसिनिङलाई प्रभावकारी रूपमा महसुस गर्न सक्छ जब मान १०० र ३०० US बीचमा हुन्छ।
राम्रो सतह र स्थिर डिस्चार्ज प्रभाव प्राप्त गर्न, सानो पल्स चौडाइ छनौट गर्नुपर्छ।
सामान्यतया, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको पल्स चौडाइ तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा लगभग ४०% कम हुन्छ।
पल्स ग्यापले मुख्यतया डिस्चार्ज मेसिनिङ गति र मेसिनिङ स्थिरतालाई असर गर्छ। मान जति ठूलो हुन्छ, मेसिनिङ स्थिरता त्यति नै राम्रो हुन्छ, जुन राम्रो सतह एकरूपता प्राप्त गर्न मद्दत गर्छ, तर मेसिनिङ गति कम हुनेछ।
प्रशोधन स्थिरता सुनिश्चित गर्ने सर्तमा, सानो पल्स ग्याप छनौट गरेर उच्च प्रशोधन दक्षता प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर जब डिस्चार्ज अवस्था अस्थिर हुन्छ, ठूलो पल्स ग्याप छनौट गरेर उच्च प्रशोधन दक्षता प्राप्त गर्न सकिन्छ।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज मेसिनिङमा, पल्स ग्याप र पल्स चौडाइ सामान्यतया १:१ मा सेट गरिन्छ, जबकि कपर इलेक्ट्रोड मेसिनिङमा, पल्स ग्याप र पल्स चौडाइ सामान्यतया १:३ मा सेट गरिन्छ।
स्थिर ग्रेफाइट प्रशोधन अन्तर्गत, पल्स ग्याप र पल्स चौडाइ बीचको मिल्दो अनुपात २:३ मा समायोजन गर्न सकिन्छ।
सानो पल्स क्लियरेन्सको अवस्थामा, इलेक्ट्रोडको सतहमा आवरण तह बनाउनु फाइदाजनक हुन्छ, जसले इलेक्ट्रोडको क्षति कम गर्न मद्दत गर्छ।
EDM मा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको ध्रुवता चयन मूलतः तामा इलेक्ट्रोडको जस्तै हुन्छ।
EDM को ध्रुवता प्रभाव अनुसार, डाइ स्टील मेसिन गर्दा सकारात्मक ध्रुवता मेसिनिंग सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, अर्थात्, इलेक्ट्रोड पावर सप्लाईको सकारात्मक पोलमा जोडिएको हुन्छ, र वर्कपीस पावर सप्लाईको नकारात्मक पोलमा जोडिएको हुन्छ।
ठूलो प्रवाह र पल्स चौडाइ प्रयोग गरेर, सकारात्मक ध्रुवता मेसिनिङ चयन गर्नाले अत्यन्त कम इलेक्ट्रोड हानि प्राप्त गर्न सकिन्छ। यदि ध्रुवता गलत छ भने, इलेक्ट्रोड हानि धेरै ठूलो हुनेछ।
जब सतहलाई VDI18 (Ra0.8 m) भन्दा कममा राम्रोसँग प्रशोधन गर्न आवश्यक हुन्छ र पल्स चौडाइ धेरै सानो हुन्छ, तब मात्र राम्रो सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न नकारात्मक ध्रुवता प्रशोधन प्रयोग गरिन्छ, तर इलेक्ट्रोड हानि ठूलो हुन्छ।
अब CNC edM मेसिन उपकरणहरू ग्रेफाइट डिस्चार्ज मेसिनिङ प्यारामिटरहरूले सुसज्जित छन्।
विद्युतीय प्यारामिटरहरूको प्रयोग बुद्धिमानीपूर्ण छ र मेसिन उपकरणको विशेषज्ञ प्रणालीद्वारा स्वचालित रूपमा उत्पन्न गर्न सकिन्छ।
सामान्यतया, मेसिनले प्रोग्रामिङको क्रममा सामग्री जोडी, अनुप्रयोग प्रकार, सतहको खस्रोपन मान चयन गरेर र प्रशोधन क्षेत्र, प्रशोधन गहिराइ, इलेक्ट्रोड आकार स्केलिंग, आदि इनपुट गरेर अनुकूलित प्रशोधन प्यारामिटरहरू कन्फिगर गर्न सक्छ।
edm मेसिन टूल लाइब्रेरी रिच प्रोसेसिङ प्यारामिटरहरूको ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको लागि सेट गरिएको, सामग्री प्रकारले मोटे ग्रेफाइटमा छनौट गर्न सक्छ, ग्रेफाइट, ग्रेफाइटले मानक, गहिरो खाडल, तीखो बिन्दु, ठूलो क्षेत्र, ठूलो गुहाको लागि अनुप्रयोग प्रकारलाई उपविभाजित गर्न, विभिन्न वर्कपीस सामग्रीसँग मेल खान्छ। , जस्तै ठीक, कम हानि, मानक, उच्च दक्षता र यस्तै धेरै प्रकारका प्रशोधन प्राथमिकता विकल्पहरू पनि प्रदान गर्दछ।
५. निष्कर्ष
नयाँ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीलाई जोडदार रूपमा लोकप्रिय बनाउन लायक छ र यसको फाइदाहरू बिस्तारै घरेलु मोल्ड उत्पादन उद्योगले मान्यता र स्वीकार गर्नेछ।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीको सही छनोट र सम्बन्धित प्राविधिक लिङ्कहरूको सुधारले मोल्ड उत्पादन उद्यमहरूलाई उच्च दक्षता, उच्च गुणस्तर र कम लागत लाभ ल्याउनेछ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०४-२०२०