०१. रिकार्बुराइजरहरू कसरी वर्गीकरण गर्ने
कार्ब्युराइजरहरूलाई तिनीहरूको कच्चा पदार्थको आधारमा चार प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
१. कृत्रिम ग्रेफाइट
कृत्रिम ग्रेफाइटको निर्माणको लागि मुख्य कच्चा पदार्थ पाउडर गरिएको उच्च-गुणस्तरको क्याल्साइन्ड पेट्रोलियम कोक हो, जसमा डामरलाई बाइन्डरको रूपमा थपिन्छ, र थोरै मात्रामा अन्य सहायक सामग्रीहरू थपिन्छन्। विभिन्न कच्चा पदार्थहरू एकसाथ मिसाएपछि, तिनीहरूलाई थिचेर बनाइन्छ, र त्यसपछि तिनीहरूलाई ग्राफिटाइज गर्न २५००-३००० डिग्री सेल्सियसमा गैर-अक्सिडाइजिंग वातावरणमा उपचार गरिन्छ। उच्च तापक्रम उपचार पछि, खरानी, सल्फर र ग्यासको मात्रा धेरै कम हुन्छ।
कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादनहरूको उच्च मूल्यको कारण, फाउन्ड्रीहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने अधिकांश कृत्रिम ग्रेफाइट रिकार्बुराइजरहरू उत्पादन लागत घटाउन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू उत्पादन गर्दा चिप्स, फोहोर इलेक्ट्रोड र ग्रेफाइट ब्लकहरू जस्ता पुनर्नवीनीकरण गरिएका सामग्रीहरू हुन्।
डक्टाइल आइरन पगाल्दा, कास्ट आइरनको धातुकर्मको गुणस्तर उच्च बनाउनको लागि, रिकार्बुराइजरको लागि कृत्रिम ग्रेफाइट पहिलो रोजाइ हुनुपर्छ।
२. पेट्रोलियम कोक
पेट्रोलियम कोक व्यापक रूपमा प्रयोग हुने रिकार्बुराइजर हो।
पेट्रोलियम कोक कच्चा तेल प्रशोधन गरेर प्राप्त हुने उप-उत्पादन हो। सामान्य दबाबमा वा कच्चा तेलको कम दबाबमा आसवनद्वारा प्राप्त हुने अवशेष र पेट्रोलियम पिचहरू पेट्रोलियम कोक निर्माणको लागि कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि कोकिङ पछि हरियो पेट्रोलियम कोक प्राप्त गर्न सकिन्छ। हरियो पेट्रोलियम कोकको उत्पादन प्रयोग गरिएको कच्चा तेलको मात्राको लगभग ५% भन्दा कम हुन्छ। संयुक्त राज्य अमेरिकामा कच्चा पेट्रोलियम कोकको वार्षिक उत्पादन लगभग ३ करोड टन छ। हरियो पेट्रोलियम कोकमा अशुद्धताको मात्रा उच्च छ, त्यसैले यसलाई सिधै पुन: कार्ब्युराइजरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन, र पहिले क्याल्साइन गर्नुपर्छ।
कच्चा पेट्रोलियम कोक स्पन्ज जस्तो, सुई जस्तो, दानेदार र तरल पदार्थको रूपमा उपलब्ध छ।
स्पन्ज पेट्रोलियम कोक ढिलो कोकिंग विधिद्वारा तयार गरिन्छ। यसको उच्च सल्फर र धातु सामग्रीको कारण, यो सामान्यतया क्याल्सिनेशनको समयमा इन्धनको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र क्याल्सिन गरिएको पेट्रोलियम कोकको लागि कच्चा पदार्थको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। क्याल्सिन गरिएको स्पन्ज कोक मुख्यतया आल्मुनियम उद्योगमा र रिकार्बुराइजरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
सुई पेट्रोलियम कोक ढिलो कोकिंग विधिद्वारा तयार गरिन्छ जसमा सुगन्धित हाइड्रोकार्बनको उच्च मात्रा र अशुद्धताको कम मात्रा भएको कच्चा पदार्थ प्रयोग गरिन्छ। यो कोकमा सजिलै भाँचिने सुई जस्तो संरचना हुन्छ, जसलाई कहिलेकाहीं ग्रेफाइट कोक पनि भनिन्छ, र मुख्यतया क्याल्सिनेशन पछि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
दानेदार पेट्रोलियम कोक कडा दानाको रूपमा हुन्छ र यो ढिलो कोकिंग विधिद्वारा सल्फर र डामरको उच्च मात्रा भएको कच्चा पदार्थबाट बनाइन्छ, र मुख्यतया इन्धनको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
तरल पदार्थयुक्त पेट्रोलियम कोक तरल पदार्थयुक्त ओछ्यानमा निरन्तर कोकिङ गरेर प्राप्त गरिन्छ।
पेट्रोलियम कोकको क्याल्सिनेशन भनेको सल्फर, आर्द्रता र वाष्पशील पदार्थहरू हटाउनु हो। १२००-१३५० डिग्री सेल्सियसमा हरियो पेट्रोलियम कोकको क्याल्सिनेशनले यसलाई पर्याप्त रूपमा शुद्ध कार्बन बनाउन सक्छ।
क्याल्साइन्ड पेट्रोलियम कोकको सबैभन्दा ठूलो प्रयोगकर्ता एल्युमिनियम उद्योग हो, जसको ७०% बक्साइट घटाउने एनोडहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। संयुक्त राज्य अमेरिकामा उत्पादित क्याल्साइन्ड पेट्रोलियम कोकको लगभग ६% कास्ट आइरन रिकार्बुराइजरहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
३. प्राकृतिक ग्रेफाइट
प्राकृतिक ग्रेफाइटलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: फ्लेक ग्रेफाइट र माइक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइट।
माइक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइटमा खरानी मात्रा उच्च हुन्छ र सामान्यतया कास्ट आइरनको लागि रिकार्बुराइजरको रूपमा प्रयोग गरिँदैन।
फ्लेक ग्रेफाइटका धेरै प्रकारहरू छन्: उच्च कार्बन फ्लेक ग्रेफाइटलाई रासायनिक विधिहरूद्वारा निकाल्नु पर्छ, वा यसमा भएका अक्साइडहरूलाई विघटन र वाष्पशील बनाउन उच्च तापक्रममा तताउनु पर्छ। ग्रेफाइटमा खरानीको मात्रा उच्च हुन्छ, त्यसैले यसलाई रिकार्बुराइजरको रूपमा प्रयोग गर्न उपयुक्त हुँदैन; मध्यम कार्बन ग्रेफाइट मुख्यतया रिकार्बुराइजरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, तर यसको मात्रा धेरै हुँदैन।
४. कोक र एन्थ्रासाइट
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील बनाउने प्रक्रियामा, चार्ज गर्दा कोक वा एन्थ्रासाइटलाई रिकार्बुराइजरको रूपमा थप्न सकिन्छ। यसको उच्च खरानी र वाष्पशील सामग्रीको कारण, इन्डक्सन फर्नेस स्मेल्टिङ्ग कास्ट आइरनलाई रिकार्बुराइजरको रूपमा विरलै प्रयोग गरिन्छ।
वातावरणीय संरक्षण आवश्यकताहरूमा निरन्तर सुधारसँगै, स्रोत खपतमा बढी ध्यान दिइन्छ, र पिग आइरन र कोकको मूल्य बढ्दै जान्छ, जसले गर्दा कास्टिङको लागत बढ्दै जान्छ। परम्परागत कपोला पग्लने प्रक्रियालाई प्रतिस्थापन गर्न धेरै भन्दा धेरै फाउन्ड्रीहरूले विद्युतीय भट्टीहरू प्रयोग गर्न थालेका छन्। २०११ को सुरुमा, हाम्रो कारखानाको साना र मझौला भागहरूको कार्यशालाले पनि परम्परागत कपोला पग्लने प्रक्रियालाई प्रतिस्थापन गर्न विद्युतीय भट्टी पग्लने प्रक्रिया अपनायो। विद्युतीय भट्टी पग्लने प्रक्रियामा ठूलो मात्रामा स्क्र्याप स्टीलको प्रयोगले लागत घटाउन मात्र होइन, कास्टिङको मेकानिकल गुणहरूमा पनि सुधार गर्न सक्छ, तर प्रयोग गरिएको रिकार्बुराइजरको प्रकार र कार्बराइजिङ प्रक्रियाले प्रमुख भूमिका खेल्छ।
०२. इन्डक्सन फर्नेस स्मेल्टिङ्गमा रिकार्बुराइजर कसरी प्रयोग गर्ने
१ मुख्य प्रकारका रिकार्बुराइजरहरू
कास्ट आइरन रिकार्बुराइजरको रूपमा प्रयोग हुने धेरै सामग्रीहरू छन्, जसमा सामान्यतया कृत्रिम ग्रेफाइट, क्याल्साइन्ड पेट्रोलियम कोक, प्राकृतिक ग्रेफाइट, कोक, एन्थ्रासाइट र त्यस्ता सामग्रीहरूबाट बनेका मिश्रणहरू प्रयोग गरिन्छ।
(१) माथि उल्लेख गरिएका विभिन्न रिकार्बुराइजरहरू मध्ये, सबैभन्दा राम्रो गुणस्तरको कृत्रिम ग्रेफाइट हो। कृत्रिम ग्रेफाइटको निर्माणको लागि मुख्य कच्चा पदार्थ पाउडर गरिएको उच्च-गुणस्तरको क्याल्साइन्ड पेट्रोलियम कोक हो, जसमा डामरलाई बाइन्डरको रूपमा थपिन्छ, र थोरै मात्रामा अन्य सहायक सामग्रीहरू थपिन्छन्। विभिन्न कच्चा पदार्थहरू एकसाथ मिसाइएपछि, तिनीहरूलाई थिचेर बनाइन्छ, र त्यसपछि तिनीहरूलाई ग्राफिटाइज गर्न २५००-३००० डिग्री सेल्सियसमा गैर-अक्सिडाइजिंग वातावरणमा उपचार गरिन्छ। उच्च तापक्रम उपचार पछि, खरानी, सल्फर र ग्यासको मात्रा धेरै कम हुन्छ। यदि उच्च तापक्रममा वा अपर्याप्त क्याल्साइनेसन तापक्रममा पेट्रोलियम कोक क्याल्साइन्ड गरिएको छैन भने, रिकार्बुराइजरको गुणस्तर गम्भीर रूपमा प्रभावित हुनेछ। त्यसैले, रिकार्बुराइजरको गुणस्तर मुख्यतया ग्राफिटाइजेसनको डिग्रीमा निर्भर गर्दछ। राम्रो रिकार्बुराइजरमा ग्राफिक कार्बन (द्रव्यमान अंश) हुन्छ। ९५% देखि ९८% मा, सल्फरको मात्रा ०.०२% देखि ०.०५% हुन्छ, र नाइट्रोजनको मात्रा (१०० देखि २००) × १०-६ हुन्छ।
(२) पेट्रोलियम कोक एक व्यापक रूपमा प्रयोग हुने रिकार्बुराइजर हो। पेट्रोलियम कोक कच्चा तेल प्रशोधनबाट प्राप्त हुने उप-उत्पादन हो। नियमित प्रेसर डिस्टिलेसन वा कच्चा तेलको भ्याकुम डिस्टिलेसनबाट प्राप्त हुने अवशेष र पेट्रोलियम पिचहरू पेट्रोलियम कोक निर्माणको लागि कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। कोकिङ पछि, कच्चा पेट्रोलियम कोक प्राप्त गर्न सकिन्छ। सामग्री उच्च छ र सिधै रिकार्बुराइजरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन, र पहिले क्याल्साइन गर्नुपर्छ।
(३) प्राकृतिक ग्रेफाइटलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: फ्लेक ग्रेफाइट र माइक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइट। माइक्रोक्रिस्टलाइन ग्रेफाइटमा उच्च खरानी सामग्री हुन्छ र सामान्यतया कास्ट आइरनको लागि रिकार्बुराइजरको रूपमा प्रयोग गरिँदैन। फ्लेक ग्रेफाइटका धेरै प्रकारहरू छन्: उच्च कार्बन फ्लेक ग्रेफाइटलाई रासायनिक विधिहरूद्वारा निकाल्नु पर्छ, वा यसमा भएका अक्साइडहरूलाई विघटन र वाष्पशील बनाउन उच्च तापक्रममा तताउनु पर्छ। ग्रेफाइटमा खरानी सामग्री उच्च हुन्छ र रिकार्बुराइजरको रूपमा प्रयोग गर्नु हुँदैन। मध्यम कार्बन ग्रेफाइट मुख्यतया रिकार्बुराइजरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, तर यसको मात्रा धेरै हुँदैन।
(४) कोक र एन्थ्रासाइट इन्डक्सन फर्नेस स्मेल्टिङ्गको प्रक्रियामा, चार्ज गर्दा कोक वा एन्थ्रासाइटलाई रिकार्बुराइजरको रूपमा थप्न सकिन्छ। यसको उच्च खरानी र वाष्पशील सामग्रीको कारण, इन्डक्सन फर्नेस स्मेल्टिङ्ग कास्ट आइरनलाई रिकार्बुराइजरको रूपमा विरलै प्रयोग गरिन्छ। , यो रिकार्बुराइजरको मूल्य कम छ, र यो कम-ग्रेड रिकार्बुराइजरसँग सम्बन्धित छ।
२. पग्लिएको फलामको कार्ब्युराइजेसनको सिद्धान्त
सिंथेटिक कास्ट आइरनको पग्लने प्रक्रियामा, ठूलो मात्रामा स्क्र्याप थपिने र पग्लिएको फलाममा कम C सामग्री हुने भएकाले, कार्बन बढाउन कार्बराइजर प्रयोग गर्नुपर्छ। रिकार्बाइजरमा तत्वको रूपमा रहेको कार्बनको पग्लने तापक्रम ३७२७°C हुन्छ र पग्लिएको फलामको तापक्रममा यसलाई पग्लन सकिँदैन। त्यसकारण, रिकार्बाइजरमा रहेको कार्बन मुख्यतया पग्लिएको फलाममा विघटन र प्रसारको दुई तरिकाले घुलनशील हुन्छ। पग्लिएको फलाममा ग्रेफाइट रिकार्बाइजरको सामग्री २.१% हुँदा, ग्रेफाइटलाई सिधै पग्लिएको फलाममा घुलनशील बनाउन सकिन्छ। गैर-ग्रेफाइट कार्बोनाइजेशनको प्रत्यक्ष समाधान घटना मूल रूपमा अवस्थित छैन, तर समय बित्दै जाँदा, कार्बन बिस्तारै पग्लिएको फलाममा फैलिन्छ र घुल्छ। इन्डक्सन फर्नेसद्वारा पग्लिएको कास्ट आइरनको पुन: कार्बराइजेशनको लागि, क्रिस्टलीय ग्रेफाइट रिकार्बाइजेशनको पुन: कार्बराइजेशन दर गैर-ग्रेफाइट रिकार्बाइजरहरूको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढी हुन्छ।
प्रयोगहरूले देखाउँछन् कि पग्लिएको फलाममा कार्बनको विघटन ठोस कणहरूको सतहमा रहेको तरल सीमा तहमा कार्बन द्रव्यमान स्थानान्तरणद्वारा नियन्त्रित हुन्छ। कोक र कोइला कणहरूसँग प्राप्त परिणामहरूलाई ग्रेफाइटसँग प्राप्त परिणामहरूसँग तुलना गर्दा, यो पत्ता लाग्यो कि पग्लिएको फलाममा ग्रेफाइट रिकार्बुराइजरहरूको प्रसार र विघटन दर कोक र कोइला कणहरूको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा छिटो छ। आंशिक रूपमा घुलनशील कोक र कोइला कण नमूनाहरू इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोपद्वारा अवलोकन गरिएको थियो, र यो पत्ता लाग्यो कि नमूनाहरूको सतहमा पातलो टाँसिने खरानीको तह बनाइएको थियो, जुन पग्लिएको फलाममा तिनीहरूको प्रसार र विघटन कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने मुख्य कारक थियो।
३. कार्बन वृद्धिको प्रभावलाई असर गर्ने कारकहरू
(१) रिकार्बुराइजरको कण आकारको प्रभाव रिकार्बुराइजरको अवशोषण दर रिकार्बुराइजरको विघटन र प्रसार दर र अक्सिडेशन क्षतिको संयुक्त प्रभावमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, रिकार्बुराइजरका कणहरू सानो हुन्छन्, विघटन गति छिटो हुन्छ, र क्षति गति ठूलो हुन्छ; कार्बराइजर कणहरू ठूला हुन्छन्, विघटन गति ढिलो हुन्छ, र क्षति गति सानो हुन्छ। रिकार्बुराइजरको कण आकारको छनोट भट्टीको व्यास र क्षमतासँग सम्बन्धित छ। सामान्यतया, जब भट्टीको व्यास र क्षमता ठूलो हुन्छ, रिकार्बुराइजरको कण आकार ठूलो हुनुपर्छ; यसको विपरीत, रिकार्बुराइजरको कण आकार सानो हुनुपर्छ।
(२) थपिएको रिकार्बुराइजरको मात्राको प्रभाव निश्चित तापक्रम र उही रासायनिक संरचनाको अवस्थामा, पग्लिएको फलाममा कार्बनको संतृप्त सांद्रता निश्चित हुन्छ। निश्चित डिग्रीको संतृप्तिमा, जति धेरै रिकार्बुराइजर थपिन्छ, विघटन र प्रसारको लागि जति लामो समय लाग्छ, त्यति नै बढी क्षति हुन्छ, र अवशोषण दर कम हुन्छ।
(३) रिकार्बुराइजरको अवशोषण दरमा तापक्रमको प्रभाव सिद्धान्ततः, पग्लिएको फलामको तापक्रम जति उच्च हुन्छ, रिकार्बुराइजरको अवशोषण र विघटनको लागि त्यति नै अनुकूल हुन्छ। यसको विपरीत, रिकार्बुराइजरलाई घुलनशील बनाउन गाह्रो हुन्छ, र रिकार्बुराइजरको अवशोषण दर घट्छ। यद्यपि, पग्लिएको फलामको तापक्रम धेरै उच्च हुँदा, रिकार्बुराइजर पूर्ण रूपमा विघटन हुने सम्भावना बढी भए पनि, कार्बनको जल्ने क्षति दर बढ्नेछ, जसले अन्ततः कार्बन सामग्रीमा कमी र रिकार्बुराइजरको समग्र अवशोषण दरमा कमी ल्याउनेछ। सामान्यतया, पग्लिएको फलामको तापक्रम १४६० र १५५० डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुँदा, रिकार्बुराइजरको अवशोषण दक्षता सबैभन्दा राम्रो हुन्छ।
(४) पग्लिएको फलामको हलचलले रिकार्बुराइजरको अवशोषण दरमा पार्ने प्रभाव स्ट्रिर्ङ कार्बनको विघटन र प्रसारको लागि फाइदाजनक छ, र पग्लिएको फलामको सतहमा तैरने र जल्नबाट जोगाउँछ। रिकार्बुराइजर पूर्ण रूपमा विघटन हुनु अघि, हलचल समय लामो हुन्छ र अवशोषण दर उच्च हुन्छ। हलचलले कार्बनाइजेशन होल्डिङ समय घटाउन, उत्पादन चक्र छोटो पार्न र पग्लिएको फलाममा मिश्र धातु तत्वहरू जलाउनबाट पनि बच्न सक्छ। यद्यपि, यदि हलचल समय धेरै लामो छ भने, यसले भट्टीको सेवा जीवनमा ठूलो प्रभाव पार्दैन, तर रिकार्बुराइजर विघटन भएपछि पग्लिएको फलाममा कार्बनको क्षतिलाई पनि बढाउँछ। त्यसकारण, पग्लिएको फलामको उपयुक्त हलचल समय रिकार्बुराइजर पूर्ण रूपमा विघटन भएको सुनिश्चित गर्न उपयुक्त हुनुपर्छ।
(५) पग्लिएको फलामको रासायनिक संरचनाको प्रभाव रिकार्बुराइजरको अवशोषण दरमा जब पग्लिएको फलाममा प्रारम्भिक कार्बन सामग्री उच्च हुन्छ, निश्चित घुलनशीलता सीमा भित्र, रिकार्बुराइजरको अवशोषण दर ढिलो हुन्छ, अवशोषण मात्रा सानो हुन्छ, र जल्ने क्षति अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ। रिकार्बुराइजर अवशोषण दर कम हुन्छ। पग्लिएको फलामको प्रारम्भिक कार्बन सामग्री कम हुँदा यसको विपरीत हुन्छ। थप रूपमा, पग्लिएको फलाममा सिलिकन र सल्फरले कार्बनको अवशोषणमा बाधा पुर्याउँछ र रिकार्बुराइजरहरूको अवशोषण दर घटाउँछ; जबकि म्यांगनीजले कार्बनलाई अवशोषित गर्न र रिकार्बुराइजरहरूको अवशोषण दर सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। प्रभावको डिग्रीको हिसाबले, सिलिकन सबैभन्दा ठूलो हो, त्यसपछि म्यांगनीज हुन्छ, र कार्बन र सल्फरको प्रभाव कम हुन्छ। त्यसकारण, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, पहिले म्यांगनीज थप्नुपर्छ, त्यसपछि कार्बन, र त्यसपछि सिलिकन।
४. कास्ट आइरनको गुणहरूमा विभिन्न रिकार्बुराइजरहरूको प्रभाव
(१) परीक्षण अवस्थाहरू पग्लनको लागि दुई 5t मध्यवर्ती आवृत्ति कोरलेस इन्डक्सन फर्नेसहरू प्रयोग गरिएको थियो, जसको अधिकतम पावर 3000kW र फ्रिक्वेन्सी 500Hz थियो। कार्यशालाको दैनिक ब्याचिङ सूची (50% रिटर्न मटेरियल, 20% पिग आइरन, 30% स्क्र्याप) अनुसार, प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार पग्लिएको फलामको भट्टी पग्लन क्रमशः कम-नाइट्रोजन क्याल्साइन्ड रिकार्बुराइजर र ग्रेफाइट-प्रकारको रिकार्बुराइजर प्रयोग गर्नुहोस्। रासायनिक संरचना समायोजन गरेपछि, क्रमशः सिलिन्डर मुख्य बेयरिङ क्याप कास्ट गर्नुहोस्।
उत्पादन प्रक्रिया: फिडिङ प्रक्रियाको क्रममा ब्याचहरूमा विद्युतीय भट्टीमा रिकार्बुराइजर थपिन्छ, ट्यापिङ प्रक्रियामा ०.४% प्राथमिक इनोकुलेन्ट (सिलिकन बेरियम इनोकुलेन्ट) र ०.१% माध्यमिक प्रवाह इनोकुलेन्ट (सिलिकन बेरियम इनोकुलेन्ट) थपिन्छ। DISA2013 स्टाइलिङ लाइन प्रयोग गर्नुहोस्।
(२) यान्त्रिक गुणहरू कास्ट आइरनको गुणहरूमा दुई फरक रिकार्बुराइजरहरूको प्रभाव प्रमाणित गर्न र परिणामहरूमा पग्लिएको फलामको संरचनाको प्रभावबाट बच्न, विभिन्न रिकार्बुराइजरहरूद्वारा पग्लिएको पग्लिएको फलामको संरचनालाई मूल रूपमा समान हुन समायोजन गरिएको थियो। परिणामहरूलाई पूर्ण रूपमा प्रमाणित गर्न, परीक्षण प्रक्रियामा, पग्लिएको फलामका दुई भट्टीहरूमा Ø30mm परीक्षण बारहरूको दुई सेटहरू खन्याइयो, प्रत्येक पग्लिएको फलाममा कास्ट गरिएका १२ टुक्राहरू पनि ब्रिनेल कठोरता परीक्षणको लागि अनियमित रूपमा चयन गरियो (६ टुक्रा/बक्स, दुई बक्सहरू परीक्षण गर्दै)।
लगभग एउटै संरचनाको अवस्थामा, ग्रेफाइट-प्रकारको रिकार्बुराइजर प्रयोग गरेर उत्पादित परीक्षण बारहरूको बल क्याल्साइन्ड-प्रकारको रिकार्बुराइजर प्रयोग गरेर कास्ट गरिएको परीक्षण बारहरूको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढी हुन्छ, र ग्रेफाइट-प्रकारको रिकार्बुराइजरद्वारा उत्पादित कास्टिङहरूको प्रशोधन कार्यसम्पादन ग्रेफाइट-प्रकारको रिकार्बुराइजर प्रयोग गरेर उत्पादित भन्दा स्पष्ट रूपमा राम्रो हुन्छ। क्याल्साइन्ड रिकार्बुराइजरहरूद्वारा उत्पादित कास्टिङहरू (जब कास्टिङहरूको कठोरता धेरै उच्च हुन्छ, कास्टिङहरूको किनारा प्रशोधनको क्रममा जम्पिङ नाइफ घटना देखा पर्नेछ)।
(३) ग्रेफाइट-प्रकारको रिकार्बुराइजर प्रयोग गर्ने नमूनाहरूको ग्रेफाइट रूपहरू सबै A-प्रकारको ग्रेफाइट हुन्, र ग्रेफाइटको संख्या ठूलो र आकार सानो छ।
माथिको परीक्षण नतिजाहरूबाट निम्न निष्कर्षहरू निकालिएका छन्: उच्च-गुणस्तरको ग्रेफाइट-प्रकारको रिकार्बुराइजरले कास्टिङको मेकानिकल गुणहरू मात्र सुधार गर्न सक्दैन, मेटालोग्राफिक संरचना सुधार गर्न सक्दैन, तर कास्टिङको प्रशोधन कार्यसम्पादन पनि सुधार गर्न सक्छ।
०३. उपसंहार
(१) रिकार्बुराइजरको अवशोषण दरलाई असर गर्ने कारकहरू रिकार्बुराइजरको कण आकार, थपिएको रिकार्बुराइजरको मात्रा, रिकार्बुराइजेसनको तापक्रम, पग्लिएको फलामको हलचल समय र पग्लिएको फलामको रासायनिक संरचना हुन्।
(२) उच्च-गुणस्तरको ग्रेफाइट-प्रकारको रिकार्बुराइजरले कास्टिङको मेकानिकल गुणहरू मात्र सुधार गर्न सक्दैन, मेटालोग्राफिक संरचना सुधार गर्न सक्छ, तर कास्टिङको प्रशोधन कार्यसम्पादनमा पनि सुधार गर्न सक्छ। त्यसकारण, इन्डक्सन फर्नेस पग्लने प्रक्रियामा सिलिन्डर ब्लकहरू र सिलिन्डर हेडहरू जस्ता प्रमुख उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, उच्च-गुणस्तरको ग्रेफाइट-प्रकारको रिकार्बुराइजरहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०८-२०२२