ग्रेफाइट पाउडर विस्तारित ग्रेफाइट वा लचिलो ग्रेफाइटबाट प्रशोधन गरिन्छ। ग्रेफाइट पेपरका प्रकारहरूलाई लचिलो ग्रेफाइट पेपर, सिलिङ ग्रेफाइट पेपर, अल्ट्रा-थिन ग्रेफाइट पेपर, थर्मल कन्डक्टिभ ग्रेफाइट पेपर, आदिमा वर्गीकृत गर्न सकिन्छ। औद्योगिक सिलिङ क्षेत्रमा, सिलिङ ग्रेफाइट पेपर सबैभन्दा बढी प्रयोग गरिन्छ। लचिलो ग्रेफाइट पेपर, सिलिङ ग्रेफाइट पेपर, अल्ट्रा-थिन ग्रेफाइट पेपर, आदि प्रकारहरू सबै धेरै पूर्ण छन् र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छन्।
ग्रेफाइट पेपर विस्तारित ग्रेफाइटबाट प्रेसिङ, रोलिङ र क्याल्सिनेशन मार्फत बनाइन्छ। यसमा उच्च-तापमान प्रतिरोध, थर्मल चालकता, लचिलोपन, लचिलोपन र उत्कृष्ट सिलिङ प्रदर्शन छ। उच्च-गुणस्तरको ग्रेफाइट पेपरमा उत्कृष्ट सिलिङ प्रदर्शन छ, पातलो र हल्का तौल छ, र काट्न सजिलो छ। यसको सिलिङ र ताप चालकता गुणहरूको कारण, ग्रेफाइट पेपर मुख्यतया औद्योगिक सिलिङ र ताप अपव्यय क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। सिलिङको लागि प्रयोग गरिने ग्रेफाइट पेपर पातलो छ र काट्न र प्रशोधन गर्न सजिलो, गर्मी-प्रतिरोधी, पहिरन-प्रतिरोधी, जंग-प्रतिरोधी, राम्रो सिलिङ प्रदर्शन र लामो प्रतिस्थापन चक्र भएको फाइदाहरू छन्। सिलिङको लागि ग्रेफाइट पेपरका फाइदाहरूले औद्योगिक सिलिङको क्षेत्रमा धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेलेको छ। सिलिङको लागि ग्रेफाइट पेपरका यी फाइदाहरूले औद्योगिक सिलिङको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्। सिलिङको लागि ग्रेफाइट पेपरलाई ग्रेफाइट सिलिङ रिङहरू, ग्रेफाइट सिलिङ ग्यास्केटहरू, ग्रेफाइट प्याकिङ र अन्य ग्रेफाइट सिलिङ उत्पादनहरूमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यो पाइप, भल्भ, पम्प, आदि को इन्टरफेसहरूमा सिलिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र मेसिनरीको गतिशील र स्थिर सिलिङको लागि पनि। ग्रेफाइट सिलिङ पार्ट्सको कच्चा पदार्थको रूपमा सिलिङको लागि ग्रेफाइट पेपर प्रयोग गर्दै यसले सिलिङको लागि ग्रेफाइट पेपरको फाइदाहरूको पूर्ण रूपमा उपयोग गर्दछ र औद्योगिक सिलिङ उत्पादनमा एक अपरिहार्य सामग्री हो। ग्रेफाइट पेपरले सिलिङ र तातो अपव्ययको क्षेत्रमा धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको स्तरोन्नति र प्रतिस्थापनको गति र मिनी, अत्यधिक एकीकृत र उच्च-प्रदर्शन इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको ताप अपव्यय व्यवस्थापनको बढ्दो मागसँगै, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको लागि एकदमै नयाँ ताप अपव्यय प्रविधि पनि प्रस्तुत गरिएको छ, अर्थात् नयाँ ग्रेफाइट सामग्री ताप अपव्यय समाधान। यो एकदमै नयाँ प्राकृतिक ग्रेफाइट समाधानले उच्च ताप अपव्यय दक्षता, सानो ठाउँ कब्जा र ग्रेफाइट पेपरको हल्का तौलको फाइदा लिन्छ। यसले दुवै दिशामा समान रूपमा ताप सञ्चालन गर्दछ, "हट स्पट" क्षेत्रहरू हटाउँछ, र ताप स्रोतहरू र घटकहरूलाई ढाल्दै उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्सको कार्यसम्पादन सुधार गर्दछ।
ग्रेफाइट पेपर एक ग्रेफाइट उत्पादन हो जुन उच्च-कार्बन फस्फोरस फ्लेक ग्रेफाइटलाई रासायनिक रूपमा प्रशोधन गरेर र त्यसपछि यसलाई उच्च-तापमान विस्तार र रोलिङको अधीनमा राखेर बनाइन्छ। यसले विभिन्न ग्रेफाइट सिलहरू निर्माण गर्न आधारभूत सामग्रीको रूपमा काम गर्दछ।
यसको मुख्य प्रयोगहरू: ग्रेफाइट पेपर, जसलाई ग्रेफाइट पाना पनि भनिन्छ, यसको उच्च-तापमान प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको फाइदा उठाउँछ।
ग्रेफाइट पाउडर
राम्रो विद्युतीय चालकताको विशेषताले यसलाई पेट्रोलियम, रासायनिक इन्जिनियरिङ र इलेक्ट्रोनिक्समा लागू गर्न सक्षम बनाउँछ। विषाक्त, ज्वलनशील र उच्च-तापमान उपकरण वा कम्पोनेन्टहरू विभिन्न ग्रेफाइट स्ट्रिपहरू, फिलरहरू, सिलिङ ग्यास्केटहरू, कम्पोजिट प्लेटहरू, सिलिन्डर ग्यास्केटहरू, आदिमा बनाउन सकिन्छ।
इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको स्तरोन्नति र प्रतिस्थापनको गति र मिनी, अत्यधिक एकीकृत र उच्च-प्रदर्शन इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको ताप अपव्यय व्यवस्थापनको बढ्दो मागसँगै, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको लागि एकदमै नयाँ ताप अपव्यय प्रविधि पनि प्रस्तुत गरिएको छ, अर्थात् नयाँ ग्रेफाइट सामग्री ताप अपव्यय समाधान। यो एकदमै नयाँ प्राकृतिक ग्रेफाइट समाधानले उच्च ताप अपव्यय दक्षता, सानो ठाउँ कब्जा र ग्रेफाइट पेपरको हल्का तौलको फाइदा लिन्छ। यसले दुवै दिशामा समान रूपमा ताप सञ्चालन गर्दछ, "हट स्पट" क्षेत्रहरू हटाउँछ, र ताप स्रोतहरू र घटकहरूलाई ढाल्दै उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्सको कार्यसम्पादन सुधार गर्दछ।
यो नयाँ ग्राफाइट पेपर अनुप्रयोग प्रविधिको मुख्य प्रयोगहरू: यो नोटबुक कम्प्युटर, फ्ल्याट प्यानल डिस्प्ले, डिजिटल भिडियो क्यामेरा, मोबाइल फोन र व्यक्तिगत सहायक उपकरणहरू, आदिमा लागू गरिन्छ।
१. प्रशोधनको सुरुमा अस्थिर डिस्चार्ज
घटनाको कारण:
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको साथ विद्युतीय मेसिनिङको सुरुवाती चरणमा, वर्कपीसको सानो सम्पर्क क्षेत्र वा काट्ने चिप्स र बर्रहरूको उपस्थितिको कारणले गर्दा, केन्द्रित डिस्चार्ज हुन्छ। यसबाहेक, ठूलो डिस्चार्ज ऊर्जा (उच्च शिखर वर्तमान र चौडा पल्स चौडाइ) को कारणले गर्दा, पल्स अन्तराल धेरै साँघुरो हुँदा र जेट प्रेसर धेरै उच्च हुँदा, प्रशोधनको सुरुमा डिस्चार्ज अस्थिर हुन्छ, र आर्क-पुलिंग घटनाहरू पनि हुन्छन्।
घटनाको कारण:
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको साथ विद्युतीय मेसिनिङको सुरुवाती चरणमा, वर्कपीसको सानो सम्पर्क क्षेत्र वा काट्ने चिप्स र बर्रहरूको उपस्थितिको कारणले गर्दा, केन्द्रित डिस्चार्ज हुन्छ। यसबाहेक, ठूलो डिस्चार्ज ऊर्जा (उच्च शिखर वर्तमान र चौडा पल्स चौडाइ) को कारणले गर्दा, पल्स अन्तराल धेरै साँघुरो हुँदा र जेट प्रेसर धेरै उच्च हुँदा, प्रशोधनको सुरुमा डिस्चार्ज अस्थिर हुन्छ, र आर्क-पुलिंग घटनाहरू पनि हुन्छन्।
समाधान:
१. प्रशोधन गर्नु अघि, वर्कपीसमा टाँसिएका चिप्स र बर्रहरू, साथै वर्कपीसको ताप उपचारबाट उत्पादित अक्साइड फिल्महरू, कोटिंग्स, खिया र अन्य पदार्थहरू पूर्ण रूपमा हटाउन आवश्यक छ।
२. सुरुमा करेन्टलाई तुलनात्मक रूपमा कम मानमा सेट गर्नुहोस्। त्यसपछि बिस्तारै यसलाई शिखर करेन्टमा बढाउनुहोस् र जेट प्रेसरलाई कम सेट गर्नुहोस्।
२. दानेदार प्रोट्रुसनहरू उत्पादन हुन्छन्
घटनाको कारण:
१. यदि पल्स चौडाइ धेरै ठूलो सेट गरिएको छ भने, इलेक्ट्रोडको कुनाहरूमा दानेदार प्रोट्रुसनहरू बन्नेछन्, जसले गर्दा सर्ट सर्किट हुन सक्छ र आर्क डिस्चार्ज हुन सक्छ।
२. इलेक्ट्रो-इरोसन उत्पादनहरूको प्रशोधन चिपहरू धेरै छन्, जुन समयमै डिस्चार्ज गर्न सकिँदैन। यदि प्रशोधन तरल पदार्थ नोजलको कोण गलत तरिकाले सेट गरिएको छ भने, प्रशोधन तरल पदार्थ पूर्ण रूपमा खाली ठाउँमा इन्जेक्ट गर्न सकिँदैन, र इलेक्ट्रो-इरोसन उत्पादनहरू र प्रशोधन चिपहरू पूर्ण रूपमा डिस्चार्ज गर्न सकिँदैन। जब प्रशोधन गहिराइ धेरै गहिरो हुन्छ, प्रशोधन चिपहरू पूर्ण रूपमा डिस्चार्ज गर्न सकिँदैन र तल रहन्छन्।
समाधान:
१. पल्स चौडाइ (टन) छोटो पार्नुहोस्, पल्स अन्तराल (टफ) बढाउनुहोस्, र दानेदार प्रोट्रुसनको उत्पादन र विद्युतीय क्षरण उत्पादनहरू र प्रशोधन चिप्सको गठनलाई दबाउनुहोस्।
२. इलेक्ट्रोडको छेउमा नोजल राख्ने प्रयास गर्नुहोस्। यदि प्रशोधन गहिराई धेरै गहिरो छ भने,
३. इलेक्ट्रोड जम्पको संख्या बढाउनुहोस्, जम्पिङ गति बढाउनुहोस्, र डिस्चार्ज समय छोटो पार्नुहोस्।
३. प्रशोधनको क्रममा तल्लो सतहमा डिप्रेसनहरू हुन्छन्
घटनाको कारण:
विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, यदि पल्स अन्तराल धेरै सानो छ, इलेक्ट्रोडको माथि र तल जम्पिङ गति ढिलो छ, र जेट प्रेसर कमजोर छ भने, विद्युतीय क्षरण उत्पादनहरूको प्रशोधन चिपहरू पूर्ण रूपमा डिस्चार्ज हुन सक्दैन। यसबाहेक, धेरै विद्युतीय क्षरण उत्पादनहरू इलेक्ट्रोडको तल्लो सतहमा टाँसिन्छन्, कार्बनाइज्ड ब्लकहरू बनाउँछन्, जुन इलेक्ट्रोडको माथि र तल आन्दोलनको समयमा अलग हुने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा प्रशोधन तल्लो सतहमा डिप्रेसन हुन्छ।
समाधान:
१. पल्स अन्तराल बढाउनुहोस्।
२. इलेक्ट्रोड जम्पिङ गति बढाउनुहोस्।
३. जेटको चाप बढाउनुहोस्।
४. इलेक्ट्रोडको अन्तिम भाग र प्रशोधनको तल्लो सतहबाट मेसिनिङ चिप्स सफा गर्न ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्।
४. तल्लो सतहको असमान खस्रोपन र झुकाइ
घटनाको कारण:
धेरै सानो पल्स अन्तरालको कारणले गर्दा, जेट प्रेसर असमान छ, इलेक्ट्रोडहरू बीचको खाडल धेरै सानो छ, र इलेक्ट्रो-इरोसन उत्पादनहरू पूर्ण रूपमा डिस्चार्ज गर्न सकिँदैन। यसबाहेक, तिनीहरू प्रशोधन तल्लो सतहमा असमान रूपमा वितरित हुन्छन्। प्रशोधन जारी रहँदा, तल्लो सतहमा झुक्ने समस्या हुन्छ वा प्रशोधन तल्लो सतहको खुरदरापन असमान हुन्छ।
समाधान:
१. पल्स अन्तराल बढाउनुहोस् र स्थिर जेट प्रेसर सेट गर्नुहोस्।
२. अन्तर-इलेक्ट्रोड अन्तराल बढाउनुहोस् र चिप हटाउने अवस्था बारम्बार जाँच गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: मे-०७-२०२५