ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको विस्तृत प्राविधिक प्रक्रिया

एक्सट्रुजन प्रक्रियाको सार यो हो कि पेस्ट दबाबमा निश्चित आकारको नोजलबाट गुज्रिसकेपछि, यसलाई कम्प्याक्ट गरिन्छ र प्लास्टिक रूपमा विकृत गरी निश्चित आकार र आकार भएको खाली ठाउँमा परिणत गरिन्छ।
एक्सट्रुजन मोल्डिङ प्रक्रिया मुख्यतया पेस्टको प्लास्टिक विकृति प्रक्रिया हो।

पेस्टको एक्सट्रुजन प्रक्रिया सामग्री कक्ष (वा पेस्ट सिलिन्डर) र गोलाकार चाप नोजलमा गरिन्छ।
लोडिङ चेम्बरमा रहेको तातो पेस्ट पछाडिको मुख्य प्लन्जरद्वारा संचालित हुन्छ।
पेस्टमा रहेको ग्यासलाई निरन्तर बाहिर निकाल्न बाध्य पारिन्छ, पेस्टलाई निरन्तर संकुचित गरिन्छ र पेस्ट एकै समयमा अगाडि बढ्छ।
जब पेस्ट चेम्बरको सिलिन्डर भागमा सर्छ, पेस्टलाई स्थिर प्रवाहको रूपमा मान्न सकिन्छ, र दानेदार तह मूल रूपमा समानान्तर हुन्छ।
जब पेस्ट एक्सट्रुजन नोजलको भागमा चाप विकृतिको साथ प्रवेश गर्छ, मुखको पर्खाल नजिकको पेस्ट अग्रिममा बढी घर्षण प्रतिरोधको अधीनमा हुन्छ, सामग्री झुक्न थाल्छ, भित्रको पेस्टले फरक अग्रिम गति उत्पादन गर्दछ, भित्री पेस्ट अग्रिम अग्रिम हुन्छ, परिणामस्वरूप रेडियल घनत्वको साथ उत्पादन एकरूप हुँदैन, त्यसैले एक्सट्रुजन ब्लकमा।

भित्री र बाहिरी तहहरूको फरक वेगले गर्दा आन्तरिक तनाव उत्पन्न हुन्छ।
अन्तमा, पेस्ट रेखीय विकृति भागमा प्रवेश गर्छ र बाहिर निकालिन्छ।

रोस्टिङ भनेको के हो? रोस्टिङको उद्देश्य के हो?

रोस्टिङ भनेको ताप उपचार प्रक्रिया हो जसमा कम्प्रेस्ड कच्चा उत्पादनहरूलाई भट्टीको सुरक्षात्मक माध्यममा हावा अलग गर्ने अवस्थामा निश्चित दरमा तताइन्छ।

(१) वाष्पशील पदार्थहरू बहिष्कार गर्नुहोस् कोइला डामरलाई बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गर्ने उत्पादनहरूको लागि, लगभग १०% वाष्पशील पदार्थहरू सामान्यतया भुटेपछि निष्कासन गरिन्छ। त्यसैले, भुटेको उत्पादनको दर सामान्यतया ९०% भन्दा कम हुन्छ।

(२) बाइन्डर कोकिङका कच्चा उत्पादनहरूलाई बाइन्डर कोकिङ बनाउन निश्चित प्राविधिक अवस्थाहरू अनुसार भुटेको हुन्छ। सबै एग्रीगेटहरूलाई विभिन्न कण आकारहरूसँग दृढतापूर्वक जोड्नको लागि एग्रीगेट कणहरू बीच कोक नेटवर्क बनाइन्छ, जसले गर्दा उत्पादनमा निश्चित भौतिक र रासायनिक गुणहरू हुन्छन्। समान अवस्थाहरूमा, कोकिङ दर जति उच्च हुन्छ, गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ। मध्यम-तापमानको डामरको कोकिङ दर लगभग ५०% हुन्छ।

(३) स्थिर ज्यामितीय रूप

कच्चा उत्पादनहरूको रोस्टिङ प्रक्रियामा, नरम हुने र बाइन्डर माइग्रेसनको घटना भयो। तापक्रम बढ्दै जाँदा, कोकिङ नेटवर्क बन्छ, जसले उत्पादनहरूलाई कडा बनाउँछ। त्यसैले, तापक्रम बढ्दै जाँदा यसको आकार परिवर्तन हुँदैन।

(४) प्रतिरोधात्मकता घटाउनुहोस्
रोस्टिङ प्रक्रियामा, वाष्पशील पदार्थहरूको उन्मूलनको कारणले गर्दा, डामरको कोकिङले कोक ग्रिड बनाउँछ, डामरको विघटन र पोलिमराइजेशन, र ठूलो हेक्सागोनल कार्बन रिंग प्लेन नेटवर्कको गठन, आदि, प्रतिरोधात्मकता उल्लेखनीय रूपमा घट्यो। लगभग १०००० x १०-६ कच्चा उत्पादनहरूको प्रतिरोधात्मकता Ω “m, ४०-५० x १०-६ Ω” m ले रोस्ट गरेपछि, राम्रो कन्डक्टर भनिन्छ।

(५) थप आयतन संकुचन
भुटेपछि, उत्पादन व्यासमा लगभग १%, लम्बाइमा २% र आयतनमा २-३% ले खुम्चिन्छ।

कम्प्रेसन मोल्डिङ पछिको कच्चा उत्पादनमा धेरै कम पोरोसिटी हुन्छ।
यद्यपि, कच्चा उत्पादनहरू पोलेपछि, कोइला डामरको एक भाग ग्यासमा विघटन हुन्छ र बाहिर निस्कन्छ, र अर्को भाग बिटुमिनस कोकमा कोक हुन्छ।
उत्पादित बिटुमिनस कोकको आयतन कोइला बिटुमेनको भन्दा धेरै सानो हुन्छ। यद्यपि यो भुट्ने प्रक्रियामा थोरै संकुचित हुन्छ, तर उत्पादनमा फरक आकारका धेरै अनियमित र साना छिद्रहरू अझै पनि बन्छन्।
उदाहरणका लागि, ग्राफिटाइज्ड उत्पादनहरूको कुल पोरोसिटी सामान्यतया २५-३२% सम्म हुन्छ, र कार्बन उत्पादनहरूको सामान्यतया १६-२५% हुन्छ।
ठूलो संख्यामा छिद्रहरूको अस्तित्वले उत्पादनहरूको भौतिक र रासायनिक गुणहरूलाई अनिवार्य रूपमा असर गर्नेछ।
सामान्यतया, बढेको छिद्रता, घटेको भोल्युम घनत्व, बढेको प्रतिरोधात्मकता, मेकानिकल बल भएका ग्राफिटाइज्ड उत्पादनहरू, निश्चित तापक्रममा अक्सिडेशन दर तीव्र हुन्छ, जंग प्रतिरोध पनि बिग्रन्छ, ग्यास र तरल पदार्थ सजिलै पारगम्य हुन्छ।
गर्भाधान भनेको छिद्र घटाउने, घनत्व बढाउने, कम्प्रेसिभ शक्ति बढाउने, तयार उत्पादनको प्रतिरोधात्मकता घटाउने र उत्पादनको भौतिक तथा रासायनिक गुणहरू परिवर्तन गर्ने प्रक्रिया हो।

ग्राफिटाइजेसन: ग्राफिटाइजेसन भनेको के हो?

ग्राफिटाइजेसनको उद्देश्य के हो?

ग्राफिटाइजेसन भनेको ग्राफिटाइजेसन फर्नेसको सुरक्षा माध्यममा बेक्ड उत्पादनहरूलाई उच्च तापक्रममा तताउन प्रयोग गरिने उच्च-तापमान ताप उपचारको प्रक्रिया हो जसले हेक्सागोनल कार्बन एटम प्लेन ग्रिडलाई दुई-आयामी ठाउँमा अव्यवस्थित ओभरल्यापबाट त्रि-आयामी ठाउँमा र ग्रेफाइट संरचनाको साथ व्यवस्थित ओभरल्यापमा रूपान्तरण गर्दछ।

यसका उद्देश्यहरू हुन्:
(१) उत्पादनको थर्मल र विद्युतीय चालकता सुधार गर्नुहोस्।
(२) उत्पादनको ताप झट्का प्रतिरोध र रासायनिक स्थिरता सुधार गर्न।
(३) उत्पादनको स्नेहन र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस्।
(४) अशुद्धता हटाउनुहोस् र उत्पादनको बल सुधार गर्नुहोस्।

(१) प्लास्टिक सर्जरीको आवश्यकता

निश्चित आकार र आकार भएका कम्प्रेस्ड कार्बन उत्पादनहरूमा रोस्टिङ र ग्राफिटाइजेसनको समयमा विकृति र टक्कर क्षतिको फरक डिग्री हुन्छ। साथै, केही फिलरहरू कम्प्रेस्ड कार्बन उत्पादनहरूको सतहमा बाँधिएका हुन्छन्।
यो मेकानिकल प्रशोधन बिना प्रयोग गर्न सकिँदैन, त्यसैले उत्पादनलाई निर्दिष्ट ज्यामितीय आकारमा आकार र प्रशोधन गर्नुपर्छ।

(२) प्रयोगको आवश्यकता

प्रशोधनको लागि प्रयोगकर्ताको आवश्यकता अनुसार।
यदि विद्युतीय भट्टी स्टील निर्माणको ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जडान गर्न आवश्यक छ भने, यसलाई उत्पादनको दुबै छेउमा थ्रेडेड प्वाल बनाउनु पर्छ, र त्यसपछि दुई इलेक्ट्रोडहरूलाई विशेष थ्रेडेड जोइन्ट प्रयोग गर्न जोड्नु पर्छ।

(३) प्राविधिक आवश्यकताहरू

केही उत्पादनहरूलाई प्रयोगकर्ताहरूको प्राविधिक आवश्यकता अनुसार विशेष आकार र विशिष्टताहरूमा प्रशोधन गर्न आवश्यक छ।
सतहको खस्रोपन अझ कम आवश्यक छ।