ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको विस्तृत प्राविधिक प्रक्रिया

एक्सट्रुजन प्रक्रियाको सार यो हो कि पेस्ट दबाबमा एक निश्चित आकारको नोजलबाट गुजरे पछि, यसलाई कम्प्याक्ट गरिएको छ र प्लाष्टिक रूपमा निश्चित आकार र आकारको साथ खाली ठाउँमा विकृत गरिन्छ।
एक्सट्रुजन मोल्डिंग प्रक्रिया मुख्यतया पेस्टको प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया हो।

पेस्टको बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया सामग्री कक्ष (वा पेस्ट सिलिन्डर) र गोलाकार चाप नोजलमा गरिन्छ।
लोडिङ च्याम्बरमा तातो पेस्ट पछाडिको मुख्य प्लन्जरद्वारा संचालित हुन्छ।
पेस्टमा रहेको ग्यासलाई निरन्तर निष्कासित गर्न बाध्य पारिएको छ, पेस्ट लगातार कम्प्याक्ट गरिएको छ र पेस्ट एकै समयमा अगाडि बढ्छ।
जब पेस्ट चेम्बरको सिलिन्डर भागमा सर्छ, पेस्टलाई स्थिर प्रवाहको रूपमा मान्न सकिन्छ, र दानेदार तह मूल रूपमा समानान्तर हुन्छ।
जब टाँस्ने चाप विरूपणको साथ एक्सट्रुजन नोजलको भागमा प्रवेश गर्दछ, मुखको पर्खाल नजिकको टाँस्ने अग्रिममा ठूलो घर्षण प्रतिरोधको अधीनमा हुन्छ, सामग्री झुकाउन थाल्छ, भित्रको पेस्टले फरक अग्रिम गति उत्पादन गर्दछ, भित्री पेस्ट अगाडि बढ्छ। अग्रिम, रेडियल घनत्व संग उत्पादन को परिणाम एक समान छैन, त्यसैले एक्सट्रुजन ब्लक मा।

भित्री र बाहिरी तहहरूको विभिन्न वेगको कारणले आन्तरिक तनाव उत्पन्न हुन्छ।
अन्तमा, पेस्ट रैखिक विरूपण भागमा प्रवेश गर्छ र बाहिर निकालिन्छ।

रोस्टिङ भनेको के हो? रोस्टिङको उद्देश्य के हो?

रोस्टिङ एक तातो उपचार प्रक्रिया हो जसमा कम्प्रेस गरिएका कच्चा उत्पादनहरूलाई भट्टीमा सुरक्षात्मक माध्यममा हावा अलग गर्ने अवस्था अन्तर्गत निश्चित दरमा तताइन्छ।

(१) वाष्पशीलहरू बहिष्कार गर्नुहोस् कोइलाको डामरलाई बाइन्डरको रूपमा प्रयोग गर्ने उत्पादनहरूका लागि, लगभग 10% वाष्पशीलहरू सामान्यतया रोस्ट गरेपछि डिस्चार्ज हुन्छन्। त्यसैले, भुटेको उत्पादनहरूको दर सामान्यतया 90% भन्दा कम हुन्छ।

(२) बाइन्डर कोकिङका कच्चा उत्पादनहरू निश्चित प्राविधिक अवस्थाहरू अनुसार बाईन्डर कोकिङ बनाउनका लागि भुनाइन्छ। एक कोक सञ्जाल सबै एग्रीगेटलाई विभिन्न कण आकारहरूसँग जोड्नको लागि एग्रीगेट कणहरू बीच बनाइन्छ, जसले गर्दा उत्पादनमा निश्चित भौतिक र रासायनिक गुणहरू हुन्छन्। समान अवस्थाहरूमा, कोकिङ दर जति उच्च हुन्छ, गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ। मध्यम तापक्रम डामरको कोकिङ दर लगभग ५०% हुन्छ।

(3) निश्चित ज्यामितीय फारम

कच्चा उत्पादनहरू रोस्ट गर्ने प्रक्रियामा, नरम हुने र बाइन्डर माइग्रेसनको घटना भयो। तापक्रम बढ्दै जाँदा, कोकिङ नेटवर्क बनाइन्छ, जसले उत्पादनहरूलाई कडा बनाउँछ। त्यसैले तापक्रम बढ्दै जाँदा यसको आकार परिवर्तन हुँदैन।

(4) प्रतिरोधात्मकता कम गर्नुहोस्
रोस्टिङ प्रक्रियामा, वाष्पशीलहरूको उन्मूलनका कारण, डामरको कोकिङले कोक ग्रिड बनाउँछ, डामरको विघटन र पोलिमराइजेसन, र ठूलो हेक्सागोनल कार्बन रिंग प्लेन नेटवर्कको गठन, आदि, प्रतिरोधात्मकता उल्लेखनीय रूपमा घट्यो। लगभग 10000 x 10-6 कच्चा उत्पादनहरूको प्रतिरोधात्मकता Ω “m, 40-50 x 10-6 Ω” m द्वारा रोस्ट गरेपछि, राम्रो कन्डक्टर भनिन्छ।

(5) थप मात्रा संकुचन
रोस्ट गरेपछि, उत्पादन व्यासमा लगभग 1%, लम्बाइमा 2% र भोल्युममा 2-3% संकुचित हुन्छ।

कम्प्रेसन मोल्डिङ पछि कच्चा उत्पादन धेरै कम porosity छ।
तर, कच्चा पदार्थ रोस्ट गरेपछि कोइलाको डामरको केही भाग ग्यासमा विघटन भएर बाहिर निस्कन्छ र अर्को भाग बिटुमिनस कोकमा कोकिङ हुन्छ।
उत्पन्न बिटुमिनस कोक को मात्रा कोइला बिटुमेन को भन्दा धेरै सानो छ। यद्यपि यो रोस्ट गर्ने प्रक्रियामा थोरै संकुचित हुन्छ, तर उत्पादनमा विभिन्न छिद्र आकारका धेरै अनियमित र साना छिद्रहरू अझै पनि बन्छन्।
उदाहरणका लागि, ग्राफिटाइज्ड उत्पादनहरूको कुल पोरोसिटी सामान्यतया 25-32% सम्म हुन्छ, र कार्बन उत्पादनहरूको सामान्यतया 16-25% हुन्छ।
ठूलो संख्यामा छिद्रहरूको अस्तित्वले उत्पादनहरूको भौतिक र रासायनिक गुणहरूलाई अनिवार्य रूपमा असर गर्नेछ।
सामान्यतया, बढेको पोरोसिटी, कम भोल्युम घनत्व, बढेको प्रतिरोधकता, मेकानिकल बल, अक्सीकरण दरको एक निश्चित तापमानमा ग्राफिटाइज्ड उत्पादनहरू द्रुत हुन्छ, क्षरण प्रतिरोध पनि बिग्रन्छ, ग्यास र तरल सजिलै पारगम्य हुन्छ।
गर्भाधान पोरोसिटी घटाउने, घनत्व बढाउने, कम्प्रेसिभ शक्ति बढाउने, तयार उत्पादनको प्रतिरोधात्मक क्षमता घटाउने र उत्पादनको भौतिक र रासायनिक गुणहरू परिवर्तन गर्ने प्रक्रिया हो।

Graphitization: graphitization के हो?

ग्राफिटाइजेशनको उद्देश्य के हो?

ग्राफिटाइजेशन भनेको हेक्सागोनल कार्बन एटम प्लेन ग्रिडलाई द्वि-आयामी ठाउँमा अव्यवस्थित ओभरल्यापबाट त्रि-आयामी ठाउँमा व्यवस्थित ओभरल्याप गर्न ग्राफिटाइजेशन फर्नेसको सुरक्षा माध्यममा उच्च तापक्रममा तातो बनाउन बेक्ड उत्पादनहरू प्रयोग गरेर उच्च-तापमान ताप उपचारको प्रक्रिया हो। ग्रेफाइट संरचना संग।

यसका उद्देश्यहरू हुन्:
(१) उत्पादनको थर्मल र विद्युतीय चालकता सुधार गर्नुहोस्।
(2) तातो झटका प्रतिरोध र उत्पादन को रासायनिक स्थिरता सुधार गर्न।
(३) उत्पादनको लुब्रिसिटी र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस्।
(4) अशुद्धता हटाउनुहोस् र उत्पादन बल सुधार गर्नुहोस्।

(१) प्लास्टिक सर्जरीको आवश्यकता

निश्चित आकार र आकारको साथ संकुचित कार्बन उत्पादनहरू भुने र ग्रेफिटाइजेशनको समयमा विरूपण र टक्कर क्षतिको विभिन्न डिग्रीहरू छन्। एकै समयमा, केहि फिलरहरू संकुचित कार्बन उत्पादनहरूको सतहमा बाँधिएका छन्।
यो मेकानिकल प्रशोधन बिना प्रयोग गर्न सकिँदैन, त्यसैले उत्पादनलाई आकार र निर्दिष्ट ज्यामितीय आकारमा प्रशोधन गर्नुपर्छ।

(२) प्रयोगको आवश्यकता

प्रशोधनका लागि प्रयोगकर्ताको आवश्यकता अनुसार।
यदि इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टिलमेकिंगको ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जडान गर्न आवश्यक छ भने, यसलाई उत्पादनको दुवै छेउमा थ्रेडेड प्वालमा बनाइनु पर्छ, र त्यसपछि दुई इलेक्ट्रोडहरू विशेष थ्रेडेड संयुक्त प्रयोग गर्नको लागि जडान हुनुपर्छ।

(३) प्राविधिक आवश्यकताहरू

केही उत्पादनहरूलाई प्रयोगकर्ताहरूको प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार विशेष आकार र विशिष्टताहरूमा प्रशोधन गर्न आवश्यक छ।
तल्लो सतहको नरमपन पनि आवश्यक छ।