अल्ट्रा-हाई-पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूले, मोल्ड उत्पादनको लागि तामा इलेक्ट्रोडहरूलाई ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूले प्रतिस्थापन गरेर, मोल्ड उत्पादन चक्रलाई उल्लेखनीय रूपमा छोटो बनाउँछ, श्रम उत्पादकता बढाउँछ, र मोल्ड उत्पादन लागत घटाउँछ। हालका वर्षहरूमा, परिशुद्धता मोल्डहरू र उच्च-दक्षता मोल्डहरू (बढ्दो छोटो मोल्ड चक्रहरूको साथ) को परिचयसँगै, मोल्ड उत्पादनको लागि मानिसहरूको आवश्यकताहरू बढ्दै गइरहेका छन्। तामा इलेक्ट्रोडहरूको विभिन्न सीमितताहरूको कारणले गर्दा, यो मोल्ड उद्योगको विकास आवश्यकताहरू पूरा गर्न बढ्दो रूपमा असफल भएको छ। EDM इलेक्ट्रोड सामग्रीको रूपमा ग्रेफाइट, उच्च मेशिनेबिलिटी, हल्का तौल, छिटो गठन, अत्यन्त कम विस्तार दर, कम हानि र सजिलो ड्रेसिङ जस्ता फाइदाहरूका कारण मोल्ड उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। यो अपरिहार्य छ कि यसले तामा इलेक्ट्रोडहरू प्रतिस्थापन गर्नेछ।
१. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीका विशेषताहरू
सीएनसी मेसिनिङमा छिटो प्रशोधन गति, उच्च मेसिनिङ क्षमता र सजिलो ड्रेसिङ सुविधा छ। ग्रेफाइट मेसिनहरूको प्रशोधन गति तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा ३ देखि ५ गुणा बढी हुन्छ, र परिशुद्धता प्रशोधन गति विशेष गरी उत्कृष्ट छ। यसबाहेक, यसको बल धेरै उच्च छ। अति-उच्च (५० देखि ९० मिमी) र अति-पातलो (०.२ देखि ०.५ मिमी) इलेक्ट्रोडहरूको लागि, तिनीहरू प्रशोधनको क्रममा विकृतिको जोखिममा पर्दैनन्। यसबाहेक, धेरै अवस्थामा, उत्पादनहरूमा धेरै राम्रो बनावट प्रभाव हुनु आवश्यक छ। यसको लागि इलेक्ट्रोडहरू बनाउँदा, तिनीहरूलाई सकेसम्म अभिन्न पुरुष इलेक्ट्रोडको रूपमा बनाउनु आवश्यक छ। यद्यपि, अभिन्न पुरुष इलेक्ट्रोडहरूको उत्पादनको क्रममा विभिन्न लुकेका कुना क्लियरिङहरू छन्। ग्रेफाइटको सजिलो ट्रिमिङ गुणको कारण, यो समस्या सजिलै समाधान गर्न सकिन्छ र इलेक्ट्रोडहरूको संख्या धेरै कम गर्न सकिन्छ, जुन तामा इलेक्ट्रोडहरूले प्राप्त गर्न सक्दैनन्।
२. द्रुत EDM गठन, सानो थर्मल विस्तार र कम क्षति: तामाको भन्दा ग्रेफाइटको राम्रो विद्युतीय चालकताको कारण, यसको डिस्चार्ज दर तामाको भन्दा छिटो छ, तामाको भन्दा ३ देखि ५ गुणा। यसबाहेक, यसले डिस्चार्जको समयमा अपेक्षाकृत ठूलो प्रवाह सहन सक्छ, जुन नराम्रो विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङको लागि बढी फाइदाजनक छ। यसैबीच, एउटै आयतन अन्तर्गत, ग्रेफाइटको तौल तामाको भन्दा १/५ गुणा हुन्छ, जसले EDM को भारलाई धेरै कम गर्छ। ठूला इलेक्ट्रोडहरू र अभिन्न पुरुष इलेक्ट्रोडहरू निर्माण गर्न यसको ठूलो फाइदाहरू छन्। ग्रेफाइटको उदात्तीकरण तापमान ४२०० ℃ छ, जुन तामाको भन्दा ३ देखि ४ गुणा छ (तामाको उदात्तीकरण तापमान ११०० ℃ छ)। उच्च तापक्रममा, परिवर्तन गर्नुहोस्
अति-उच्च शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
यो आकारमा अत्यन्तै सानो छ (उही विद्युतीय अवस्थाहरूमा तामाको १/३ देखि १/५ भाग) र नरम हुँदैन। डिस्चार्ज ऊर्जालाई कुशलतापूर्वक र कम खपतका साथ वर्कपीसमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ। किनभने ग्रेफाइटको शक्ति वास्तवमा उच्च तापक्रममा बढ्छ, यसले डिस्चार्ज हानिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ (ग्रेफाइटको हानि तामाको १/४ भाग हो), प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै।
३. हल्का तौल र कम लागत: मोल्डहरूको सेटको उत्पादन लागतमा, CNC मेसिनिङ समय, EDM समय, र इलेक्ट्रोडहरूको इलेक्ट्रोड पहिरनले कुल लागतको ठूलो हिस्सा ओगटेको हुन्छ, र यी सबै इलेक्ट्रोड सामग्रीद्वारा नै निर्धारण गरिन्छ। तामाको तुलनामा, ग्रेफाइटको मेसिनिङ गति र EDM गति दुवै तामाको भन्दा ३ देखि ५ गुणा बढी हुन्छ। यसैबीच, न्यूनतम पहिरनको विशेषता र अभिन्न ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको उत्पादनले इलेक्ट्रोडहरूको संख्या घटाउन सक्छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोडहरूको सामग्री खपत र मेसिनिङ समय घट्छ। यी सबैले मोल्डहरूको उत्पादन लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ।
२. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको मेकानिकल र इलेक्ट्रिकल प्रशोधनको आवश्यकता र विशेषताहरू
१. इलेक्ट्रोडको उत्पादन: व्यावसायिक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पादनले मुख्यतया प्रशोधनको लागि उच्च-गतिको मेसिन उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ। मेसिन उपकरणहरूमा राम्रो स्थिरता हुनुपर्छ, कम्पन बिना एकरूप र स्थिर तीन-अक्ष चालहरू सहित। यसबाहेक, मुख्य शाफ्ट जस्ता घटकहरूको घूर्णन शुद्धता पनि सकेसम्म राम्रो हुनुपर्छ। इलेक्ट्रोडलाई सामान्य मेसिन उपकरणहरूमा पनि प्रशोधन गर्न सकिन्छ, तर उपकरण मार्ग लेख्ने प्रक्रिया तामा इलेक्ट्रोडहरू भन्दा फरक छ।
२.EDM विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू कार्बन इलेक्ट्रोड हुन्। ग्रेफाइटमा राम्रो विद्युतीय चालकता भएकोले, यसले विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङमा धेरै समय बचत गर्न सक्छ, जुन ग्रेफाइटलाई इलेक्ट्रोडको रूपमा प्रयोग गर्नुको एउटा कारण पनि हो।
३. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको प्रशोधन विशेषताहरू: औद्योगिक ग्रेफाइट कडा र भंगुर हुन्छ, जसले गर्दा CNC मेसिनिङ गर्दा उपकरणहरूमा तुलनात्मक रूपमा गम्भीर घिसार हुन्छ। सामान्यतया, कडा मिश्र धातु वा हीराले लेपित उपकरणहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। ग्रेफाइटलाई रफ मेसिनिङ गर्दा, उपकरणलाई सिधै वर्कपीसमा र बाहिर राख्न सकिन्छ। यद्यपि, फिनिश मेसिनिङको समयमा, चिपिङ र क्र्याकिङ रोक्नको लागि, हल्का उपकरण र द्रुत ट्र्याभर्स विधि प्रायः अपनाइन्छ।
सामान्यतया, काट्ने गहिराइ ०.२ मिमी भन्दा कम हुँदा ग्रेफाइट विरलै फुट्छ, र साइड भित्ताको राम्रो सतह गुणस्तर पनि प्राप्त गर्न सकिन्छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको CNC मेसिनिङ गर्दा उत्पन्न हुने धुलो तुलनात्मक रूपमा ठूलो हुन्छ र मेसिन उपकरणको गाइड रेल, लिड स्क्रू र स्पिन्डलहरू, आदिमा आक्रमण गर्न सक्छ। यसको लागि ग्रेफाइट प्रशोधन मेसिन उपकरणमा ग्रेफाइट धुलोसँग व्यवहार गर्न सम्बन्धित उपकरणहरू हुनु आवश्यक छ, र मेसिन उपकरणको सिलिङ प्रदर्शन पनि राम्रो हुनुपर्छ किनभने ग्रेफाइट विषाक्त हुन्छ। ग्रेफाइट पाउडर एक पदार्थ हो जुन रासायनिक प्रतिक्रियाहरू प्रति अत्यधिक संवेदनशील हुन्छ। यसको प्रतिरोधात्मकता विभिन्न वातावरणमा परिवर्तन हुन्छ, जसको अर्थ यसको प्रतिरोध मूल्य फरक हुन्छ। यद्यपि, त्यहाँ एउटा कुरा स्थिर रहन्छ: ग्रेफाइट पाउडर उत्कृष्ट गैर-धातु प्रवाहकीय सामग्रीहरू मध्ये एक हो। जबसम्म ग्रेफाइट पाउडरलाई पातलो धागो जस्तै अवरोध बिना इन्सुलेट गर्ने वस्तुमा राखिन्छ, यो अझै पनि विद्युतीकृत हुनेछ। तर प्रतिरोध मूल्य के हो? यस मानको लागि पनि कुनै निश्चित आंकडा छैन, किनभने ग्रेफाइट पाउडरको सूक्ष्मता फरक हुन्छ, र विभिन्न सामग्री र वातावरणमा प्रयोग हुने ग्रेफाइट पाउडरको प्रतिरोध मूल्य पनि फरक हुनेछ।
तपाईंलाई थाहा नहुन सक्छ कि उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट पाउडरको पनि प्रवाहकीय प्रयोगहरू छन्:
सामान्यतया, रबर इन्सुलेट हुन्छ। यदि विद्युतीय चालकता आवश्यक छ भने, प्रवाहकीय पदार्थहरू थप्नु पर्छ। ग्रेफाइट पाउडरमा उत्कृष्ट विद्युतीय चालकता र लुब्रिकेटिङ डिमोल्डिङ गुणहरू हुन्छन्। ग्रेफाइटलाई ग्रेफाइट पाउडरमा प्रशोधन गरिन्छ, जसमा उत्कृष्ट स्नेहन र प्रवाहकीय गुणहरू हुन्छन्। ग्रेफाइट पाउडरको शुद्धता जति उच्च हुन्छ, यसको प्रवाहकीय प्रदर्शन त्यति नै राम्रो हुन्छ। धेरै विशेष रबर उत्पादन कारखानाहरूलाई प्रवाहकीय रबर चाहिन्छ। त्यसो भए, के बिजुली सञ्चालन गर्न रबरमा ग्रेफाइट पाउडर थप्न सकिन्छ? उत्तर हो, तर एउटा प्रश्न पनि छ: रबरमा ग्रेफाइट पाउडरको अनुपात कति हुन्छ? केही उद्यमहरूले ३०% भन्दा बढीको अनुपात प्रयोग गर्दैनन्, जुन कार टायर आदि जस्ता पहिरन-प्रतिरोधी रबर उत्पादनहरूमा लागू गरिन्छ। त्यहाँ विशेष रबर कारखानाहरू पनि छन् जसले १००% को अनुपात प्रयोग गर्दछ। त्यस्ता उत्पादनहरूले मात्र बिजुली सञ्चालन गर्न सक्छन्। चालकताको आधारभूत सिद्धान्त यो हो कि तार जस्तै कन्डक्टरलाई अवरोध गर्न सकिँदैन। यदि यो बीचमा अवरोध भयो भने, यो विद्युतीकरण हुनेछैन। प्रवाहकीय रबरमा प्रवाहकीय ग्रेफाइट पाउडर कन्डक्टर हो यदि ग्रेफाइट पाउडर इन्सुलेट रबरद्वारा अवरुद्ध गरिएको छ भने, यसले अब बिजुली सञ्चालन गर्दैन। त्यसकारण, यदि ग्रेफाइट पाउडरको अनुपात धेरै कम छ भने, प्रवाहकीय प्रभाव कमजोर हुने सम्भावना हुन्छ।
ग्रेफाइट पाउडर एक पदार्थ हो जुन रासायनिक प्रतिक्रियाहरू प्रति अत्यधिक संवेदनशील हुन्छ। यसको प्रतिरोधात्मकता फरक-फरक वातावरणमा परिवर्तन हुन्छ, जसको अर्थ यसको प्रतिरोध मान फरक-फरक हुन्छ। यद्यपि, एउटा कुरा स्थिर रहन्छ: उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट पाउडर उत्कृष्ट गैर-धातु प्रवाहकीय सामग्रीहरू मध्ये एक हो। जबसम्म ग्रेफाइट पाउडरलाई पातलो धागो जस्तै अवरोध बिना इन्सुलेट गर्ने वस्तुमा राखिन्छ, तबसम्म यो विद्युतीकृत हुनेछ। तर प्रतिरोध मान के हो? यो मानको लागि पनि कुनै निश्चित आंकडा छैन, किनभने ग्रेफाइट पाउडरको सूक्ष्मता फरक हुन्छ, र विभिन्न सामग्री र वातावरणमा प्रयोग हुने ग्रेफाइट पाउडरको प्रतिरोध मान पनि फरक हुनेछ।
पोस्ट समय: मे-०९-२०२५