जब क्याल्सियम कार्बाइड भट्टी सामान्य उत्पादनमा हुन्छ, इलेक्ट्रोडको सिन्टरिङ गति र खपत गति गतिशील सन्तुलनमा पुग्छ। इलेक्ट्रोडको दबाब डिस्चार्ज र खपत बीचको सम्बन्धलाई वैज्ञानिक र तर्कसंगत रूपमा नियन्त्रण गर्नु भनेको विभिन्न इलेक्ट्रोड दुर्घटनाहरूलाई मौलिक रूपमा हटाउनु, विद्युतीय भट्टीको दक्षता सुधार गर्नु र विभिन्न खपतहरू कम गर्नु हो। आर्थिक दक्षता सुधार गर्ने कुञ्जी।
(१) हरेक दिन इलेक्ट्रोडहरू मापन गर्न जारी राख्नुहोस्, तीन-चरण इलेक्ट्रोडहरूको रोस्टिङ अवलोकन गर्न ध्यान दिनुहोस्। सामान्य परिस्थितिमा, तल्लो रिंगको तल्लो भाग लगभग ३०० मिमी हुन्छ, इलेक्ट्रोड सिलिन्डरको आर्क प्लेट र रिब प्लेट अक्षुण्ण हुनुपर्छ, र इलेक्ट्रोड खैरो सेतो वा गाढा तर रातो हुँदैन। ; यदि इलेक्ट्रोड तल्लो रिंग मुनि इलेक्ट्रोड सिलिन्डरको आर्क प्लेट र रिब प्लेट गम्भीर रूपमा जलेको छ, र इलेक्ट्रोड चम्किलो सेतो वा रातो छ भने, यसको अर्थ इलेक्ट्रोड धेरै तातो भएको घटना हो; यदि कालो धुवाँ निस्कन्छ भने, यसको अर्थ इलेक्ट्रोड पर्याप्त रोस्ट गरिएको छैन र इलेक्ट्रोड नरम छ। माथिका घटनाहरू अवलोकन गरेर, इलेक्ट्रोड दुर्घटनाहरूको घटनालाई रोक्न इलेक्ट्रोड प्रेसिङ र डिस्चार्ज र वर्तमान नियन्त्रणको उचित समय अन्तराल स्थापित गरिन्छ।
(२) सामान्य सञ्चालनको क्रममा, इलेक्ट्रोडको लम्बाइ सुनिश्चित गर्न इलेक्ट्रोड प्रवाहलाई प्रक्रिया आवश्यकताहरूको दायरा भित्र नियन्त्रण गरिन्छ। जब विद्युतीय भट्टी पूर्ण उत्पादनमा हुन्छ, सामग्री तहमा गहिरो इलेक्ट्रोडको लम्बाइ सामान्यतया इलेक्ट्रोडको व्यासको ०.९ देखि ११ गुणा हुन्छ। भट्टीको अवस्था अनुसार उचित दबाब रिलीज गर्नुहोस् अवधि; स्रोतबाट कारखानामा प्रवेश गर्ने कच्चा पदार्थको गुणस्तर बुझ्नुहोस्, र भट्टीमा प्रवेश गर्ने कच्चा पदार्थका सबै सूचकहरूले प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्; कार्बन सामग्री सुकाउने प्रक्रिया आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्नुपर्छ, र पाउडर छल्न कच्चा पदार्थको स्क्रिनिङ गर्नुपर्छ।
(३) इलेक्ट्रोड प्रेसिङ र डिस्चार्जिङ नियमित रूपमा गरिनुपर्छ (खपतको क्षतिपूर्ति गर्न लगभग २० मिमी भन्दा कम), इलेक्ट्रोड प्रेसिङ र डिस्चार्जिङको समय अन्तराल एकसमान हुनुपर्छ, र छोटो अवधिमा अत्यधिक प्रेसिङ र डिस्चार्जिङबाट बच्नुपर्छ, किनभने यसले स्थापित तापक्रम क्षेत्रमा हस्तक्षेप गर्नेछ र इलेक्ट्रोड दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ। यदि ठूलो दबाब रिलीज गर्न आवश्यक छ भने, इलेक्ट्रोड करेन्ट घटाउनुपर्छ, र तापक्रम क्षेत्र पुन: स्थापित भएपछि, इलेक्ट्रोड करेन्ट बिस्तारै बढाउनुपर्छ।
(४) कुनै निश्चित चरणको इलेक्ट्रोड धेरै छोटो हुँदा, इलेक्ट्रोडलाई थिच्ने र डिस्चार्ज गर्ने समय अन्तराल प्रत्येक पटक छोटो पार्नुपर्छ; यस चरणको इलेक्ट्रोडको प्रवाह उचित रूपमा बढाउनुपर्छ, र यस चरणको इलेक्ट्रोडको खपत कम गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न यस चरणको इलेक्ट्रोडको काम घटाउनुपर्छ; यस चरणको इलेक्ट्रोडको लागि रिड्युसिङ एजेन्टको मात्रा; यदि इलेक्ट्रोड धेरै छोटो छ भने, इलेक्ट्रोड रोस्ट गर्ने कार्य गर्न तल्लो इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
(५) जब कुनै निश्चित चरणको इलेक्ट्रोड धेरै लामो हुन्छ, यस चरणको इलेक्ट्रोडलाई थिच्ने र छोड्ने समय अन्तराल बढाउनुपर्छ; भट्टीमा इलेक्ट्रोडको गहिराइले प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भन्ने आधारमा, इलेक्ट्रोड उठाउनुपर्छ, यस चरणको इलेक्ट्रोडको सञ्चालन प्रवाह घटाउनुपर्छ, र यस चरणको इलेक्ट्रोडको सञ्चालन प्रवाह बढाउनुपर्छ। काम र खपत; भट्टीको अवस्था अनुसार, यस चरणको इलेक्ट्रोडको लागि रिड्युसिङ एजेन्टको अनुपात उचित रूपमा घटाउनुहोस्: यस चरणको इलेक्ट्रोडले भट्टी आउटलेटसँग मेल खाने पटकको संख्या बढाउनुहोस्; यस चरणको इलेक्ट्रोडको शीतलन बढाउनुहोस्।
(६) सिन्टरिङ खण्ड तल सारिएपछि प्रेसिंग र रिलिजिङ अपरेशन बन्द गर्नुहोस्; ड्राई बर्निङ वा ओपन आर्कको अवस्थामा इलेक्ट्रोडहरू प्रेसिंग र रिलिजिङ बन्द गर्नुहोस्; सामग्रीहरू भत्किने बेलामा सामग्रीको अभाव वा थिच्ने र रिलिजिङ इलेक्ट्रोडहरू रोक्न; इलेक्ट्रोडहरू थिच्न र रिलिज गर्न कोही साइटमा आउनुपर्छ। तीन-चरण इलेक्ट्रोडहरूको प्रेसर र डिस्चार्ज सामान्य छ कि छैन र डिस्चार्ज भोल्युमले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। यदि इलेक्ट्रोडहरूको डिस्चार्ज भोल्युम अपर्याप्त छ वा इलेक्ट्रोडहरू चिप्लिए भने, कारण पत्ता लगाइनु पर्छ र समाधान गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-०७-२०२३