ग्रेफाइट कार्बन तत्वहरू मिलेर बनेको यौगिक हो। यसको परमाणु संरचना षट्कोणीय महकोम्ब ढाँचामा व्यवस्थित गरिएको छ। परमाणु केन्द्रक बाहिर चार इलेक्ट्रोनहरू मध्ये तीनले छेउछाउको परमाणु केन्द्रकको इलेक्ट्रोनहरूसँग बलियो र स्थिर सहसंयोजक बन्धन बनाउँछन्, र अतिरिक्त परमाणु नेटवर्कको समतलमा स्वतन्त्र रूपमा सार्न सक्छ, जसले गर्दा यसलाई विद्युतीय चालकताको गुण प्राप्त हुन्छ।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको प्रयोगको लागि सावधानीहरू
१. ओसिलोपन प्रतिरोधी - वर्षा, पानी वा ओसिलोपनबाट बच्नुहोस्। प्रयोग गर्नु अघि सुकाउनुहोस्।
२. टक्कर विरोधी - ढुवानीको क्रममा टक्कर र टक्करबाट हुने क्षतिलाई रोक्न सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुहोस्।
३. दरार रोकथाम - इलेक्ट्रोडलाई बोल्टले बाँध्दा, बलको कारणले दरार नआओस् भनेर प्रयोग गरिने बलमा ध्यान दिनुहोस्।
४. फुट्नबाट जोगाउने - ग्रेफाइट भंगुर हुन्छ, विशेष गरी साना, साँघुरा र लामो इलेक्ट्रोडहरूको लागि, जुन बाह्य बलले भाँचिने सम्भावना हुन्छ।
५. धुलो प्रतिरोधी - मानव स्वास्थ्य र वातावरणमा पर्ने प्रभावलाई कम गर्न यान्त्रिक प्रशोधनको क्रममा धुलो प्रतिरोधी उपकरणहरू जडान गर्नुपर्छ।
६. धुवाँ रोकथाम - विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङले ठूलो मात्रामा धुवाँ उत्पादन गर्ने सम्भावना हुन्छ, त्यसैले भेन्टिलेसन उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।
७. कार्बन जम्मा हुने रोकथाम - डिस्चार्जको समयमा ग्रेफाइट कार्बन जम्मा हुने सम्भावना हुन्छ। डिस्चार्ज प्रशोधनको क्रममा, यसको प्रशोधन अवस्थालाई नजिकबाट निगरानी गर्न आवश्यक छ।
ग्रेफाइट र रातो कपर इलेक्ट्रोडको विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङको तुलना (पूर्ण निपुणता आवश्यक)
१. राम्रो मेकानिकल प्रशोधन कार्यसम्पादन: काट्ने प्रतिरोध तामाको १/४ छ, र प्रशोधन दक्षता तामाको २ देखि ३ गुणा छ।
२. इलेक्ट्रोड पालिस गर्न सजिलो छ: सतह उपचार सजिलो छ र बर्रहरूबाट मुक्त छ: यसलाई म्यानुअल रूपमा ट्रिम गर्न सजिलो छ। स्यान्डपेपरको साथ सरल सतह उपचार पर्याप्त छ, जसले इलेक्ट्रोडको आकार र आकारमा बाह्य बलको कारणले हुने आकार विकृतिलाई धेरै हदसम्म जोगाउँछ।
३. कम इलेक्ट्रोड खपत: यसमा राम्रो विद्युत चालकता र कम प्रतिरोधात्मकता छ, जुन तामाको १/३ देखि १/५ भाग हो। रफ मेसिनिङको समयमा, यसले हानिरहित डिस्चार्ज प्राप्त गर्न सक्छ।
४. द्रुत डिस्चार्ज गति: डिस्चार्ज गति तामाको भन्दा २ देखि ३ गुणा बढी हुन्छ। रफ मेसिनिङमा अन्तर ०.५ देखि ०.८ मिमी सम्म पुग्न सक्छ, र करेन्ट २४०A सम्म ठूलो हुन सक्छ। सामान्यतया १० देखि १२० वर्षसम्म प्रयोग गर्दा इलेक्ट्रोडको पहिरन सानो हुन्छ।
५. हल्का तौल: १.७ देखि १.९ को विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणको साथ, जुन तामाको १/५ हो, यसले ठूला इलेक्ट्रोडहरूको तौललाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ, मेसिन उपकरणहरूमा भार कम गर्न सक्छ र म्यानुअल स्थापना र समायोजनको कठिनाई कम गर्न सक्छ।
६. उच्च-तापमान प्रतिरोध: उदात्तीकरण तापमान ३६५० ℃ छ। उच्च-तापमान अवस्थाहरूमा, इलेक्ट्रोड नरम हुँदैन, पातलो-पर्खाल भएका वर्कपीसहरूको विकृति समस्याबाट बच्न।
७. सानो इलेक्ट्रोड विकृति: थर्मल विस्तारको गुणांक ६ ctex10-6 /℃ भन्दा कम छ, जुन तामाको १/४ मात्र हो, जसले डिस्चार्जको आयामी शुद्धतामा सुधार गर्छ।
८. विभिन्न इलेक्ट्रोड डिजाइनहरू: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू कुनाहरू सफा गर्न सजिलो हुन्छन्। सामान्यतया धेरै इलेक्ट्रोडहरू चाहिने वर्कपीसहरूलाई एउटै पूर्ण इलेक्ट्रोडमा डिजाइन गर्न सकिन्छ, जसले मोल्डको शुद्धता सुधार गर्छ र डिस्चार्ज समय घटाउँछ।
A. ग्रेफाइटको मेसिनिङ गति तामाको भन्दा छिटो छ। सही प्रयोगको अवस्थामा, यो तामा भन्दा २ देखि ५ गुणा छिटो हुन्छ।
ख. तामाले जस्तै डिबरिङको लागि धेरै काम गर्ने घण्टा खर्च गर्नु पर्दैन;
C. ग्रेफाइटको डिस्चार्ज दर छिटो हुन्छ, जुन नराम्रो विद्युतीय प्रशोधनमा तामाको भन्दा १.५ देखि ३ गुणा बढी हुन्छ।
घ. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूमा कम घिसार्ने क्षमता हुन्छ, जसले इलेक्ट्रोडको प्रयोग कम गर्न सक्छ।
E. मूल्य स्थिर छ र बजार मूल्यको उतारचढावबाट कम प्रभावित हुन्छ।
F. यसले उच्च तापक्रम सहन सक्छ र विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङको समयमा विकृत हुँदैन।
G. यसमा थर्मल विस्तारको सानो गुणांक र उच्च मोल्ड परिशुद्धता छ।
H. तौलमा हल्का, यसले ठूला र जटिल साँचाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
सतह प्रशोधन गर्न सजिलो छ र उपयुक्त प्रशोधन सतह प्राप्त गर्न सजिलो छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-२२-२०२५