ग्रेफाइट एक सामान्य गैर-धातु सामग्री हो, कालो, उच्च र कम तापमान प्रतिरोध, राम्रो विद्युत र थर्मल चालकता, राम्रो स्नेहन र स्थिर रासायनिक विशेषताहरु संग; राम्रो विद्युत चालकता, EDM मा एक इलेक्ट्रोड रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। परम्परागत तामा इलेक्ट्रोडको तुलनामा, ग्रेफाइटमा धेरै फाइदाहरू छन् जस्तै उच्च तापमान प्रतिरोध, कम डिस्चार्ज खपत, र सानो थर्मल विरूपण। यसले सटीक र जटिल भागहरू र ठूलो आकारको इलेक्ट्रोडहरूको प्रशोधनमा राम्रो अनुकूलनता देखाउँदछ। यसले बिस्तारै इलेक्ट्रिक स्पार्कको रूपमा तामा इलेक्ट्रोडहरू प्रतिस्थापन गरेको छ। मेसिनिंग इलेक्ट्रोडको मुख्य धारा [१]। थप रूपमा, ग्रेफाइट पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीहरू स्नेहन तेल बिना उच्च-गति, उच्च-तापमान, र उच्च-दबाव अवस्थाहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। धेरै उपकरणहरू व्यापक रूपमा ग्रेफाइट सामग्री पिस्टन कप, सिल र बियरिङहरू प्रयोग गर्छन्
हाल, ग्रेफाइट सामग्री व्यापक रूपमा मेसिनरी, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, राष्ट्रिय रक्षा र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ धेरै प्रकारका ग्रेफाइट भागहरू, जटिल भागहरूको संरचना, उच्च आयामी शुद्धता र सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू छन्। ग्रेफाइट मेसिनिङमा घरेलु अनुसन्धान पर्याप्त गहिरो छैन। घरेलु ग्रेफाइट प्रशोधन गर्ने मेसिन उपकरणहरू पनि अपेक्षाकृत थोरै छन्। विदेशी ग्रेफाइट प्रशोधनले मुख्यतया उच्च-गति प्रशोधनका लागि ग्रेफाइट प्रशोधन केन्द्रहरू प्रयोग गर्दछ, जुन अब ग्रेफाइट मेसिनिंगको मुख्य विकास दिशा भएको छ।
यस लेखले मुख्यतया निम्न पक्षहरूबाट ग्रेफाइट मेसिनिङ टेक्नोलोजी र प्रशोधन मेसिन उपकरणहरूको विश्लेषण गर्दछ।
①ग्रेफाइट मेसिनिंग प्रदर्शन को विश्लेषण;
② सामान्यतया प्रयोग हुने ग्रेफाइट प्रशोधन प्रविधि उपायहरू;
③ ग्रेफाइट प्रशोधनमा सामान्यतया प्रयोग हुने उपकरण र काट्ने मापदण्डहरू;
ग्रेफाइट काट्ने प्रदर्शन विश्लेषण
ग्रेफाइट एक विषम संरचना भएको भंगुर सामग्री हो। ग्रेफाइट काट्ने काम ग्रेफाइट सामग्रीको भंगुर फ्र्याक्चर मार्फत निरन्तर चिप कण वा पाउडर उत्पन्न गरेर हासिल गरिन्छ। ग्रेफाइट सामग्रीको काट्ने संयन्त्रको बारेमा, देश र विदेशका विद्वानहरूले धेरै अनुसन्धान गरेका छन्। विदेशी विद्वानहरू विश्वास गर्छन् कि ग्रेफाइट चिप गठन प्रक्रिया लगभग जब उपकरणको काटन किनारा वर्कपीससँग सम्पर्कमा हुन्छ, र उपकरणको टुप्पो कुचिन्छ, साना चिप्स र साना पिटहरू बनाउँछ, र एक दरार उत्पन्न हुन्छ, जसले विस्तार गर्नेछ। टुल टिपको अगाडि र तल्लो भागमा, फ्र्याक्चर पिट बनाउँछ, र वर्कपीसको एक भाग टुलको उन्नतिले गर्दा चिप्स बनाउँछ। घरेलु विद्वानहरू विश्वास गर्छन् कि ग्रेफाइट कणहरू अत्यन्तै राम्रो हुन्छन्, र उपकरणको काट्ने किनारमा ठूलो टिप चाप हुन्छ, त्यसैले काट्ने किनारको भूमिका एक्सट्रुसन जस्तै हुन्छ। उपकरणको सम्पर्क क्षेत्रमा ग्रेफाइट सामग्री - वर्कपीस रेक अनुहार र उपकरणको टिप द्वारा निचोड गरिएको छ। दबाबमा, भंगुर फ्र्याक्चर उत्पादन गरिन्छ, जसले गर्दा चिप्स चिप्स बनाउँछ [3]।
ग्रेफाइट काट्ने प्रक्रियामा, वर्कपीसको गोलाकार कुनाहरू वा कुनाहरूको काट्ने दिशामा परिवर्तनहरूका कारण, मेसिन उपकरणको प्रवेगमा परिवर्तन, उपकरण भित्र र बाहिर काट्ने दिशा र कोणमा परिवर्तन, कम्पन काट्ने। , आदि, एक निश्चित प्रभाव ग्रेफाइट workpiece को कारण हो, ग्रेफाइट भाग को किनारा को परिणामस्वरूप। कुना भंगुरता र चिपिंग, गम्भीर उपकरण लगाउने र अन्य समस्याहरू। विशेष गरी कुनाहरू र पातलो र साँघुरो-रिब गरिएको ग्रेफाइट भागहरू प्रशोधन गर्दा, यसले कुनाहरू र वर्कपीसको चिपिङको कारण हुने सम्भावना बढी हुन्छ, जुन ग्रेफाइट मेसिनिङमा पनि कठिनाई भएको छ।
ग्रेफाइट काट्ने प्रक्रिया 
ग्रेफाइट सामग्रीको परम्परागत मेसिनिङ विधिहरूमा घुमाउने, मिलिङ गर्ने, ग्राइन्डिङ गर्ने, काट्ने, इत्यादि समावेश हुन्छ, तर तिनीहरूले सरल आकार र कम परिशुद्धताका साथ ग्रेफाइट भागहरूको प्रशोधन मात्र गर्न सक्छन्। ग्रेफाइट उच्च-गति मेसिनिङ केन्द्रहरू, काट्ने उपकरणहरू, र सम्बन्धित समर्थन प्रविधिहरूको द्रुत विकास र प्रयोगको साथ, यी परम्परागत मेसिनिङ विधिहरू बिस्तारै उच्च-गति मेसिनिङ प्रविधिहरूद्वारा प्रतिस्थापन गरिएको छ। अभ्यासले देखाएको छ कि: ग्रेफाइट को कडा र भंगुर विशेषताहरु को कारण, उपकरण को पहिरन प्रक्रिया को समयमा अधिक गम्भीर छ, त्यसैले, यो कार्बाइड वा हीरा लेपित उपकरण प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छ।
काट्ने प्रक्रिया उपायहरू
ग्रेफाइटको विशिष्टताको कारणले गर्दा, ग्रेफाइट भागहरूको उच्च-गुणस्तरको प्रशोधन प्राप्त गर्न, सम्बन्धित प्रक्रिया उपायहरू सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। ग्रेफाइट सामग्रीलाई नराम्रो बनाउँदा, उपकरणले सीधा वर्कपीसमा फिड गर्न सक्छ, अपेक्षाकृत ठूलो काट्ने प्यारामिटरहरू प्रयोग गरेर; फिनिसिङको क्रममा चिपिङबाट बच्नको लागि, राम्रो पहिरन प्रतिरोधी उपकरणहरू प्राय: उपकरणको काट्ने मात्रा कम गर्न प्रयोग गरिन्छ, र उपकरणको व्यासको 1/2 भन्दा कम छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्, र प्रक्रिया प्रदर्शन गर्नुहोस्। दुबै छेउको प्रशोधन गर्दा मन्दी प्रशोधन जस्ता उपायहरू [४]।
काट्ने क्रममा काट्ने मार्गलाई उचित रूपमा व्यवस्थित गर्न पनि आवश्यक छ। भित्री समोच्च प्रशोधन गर्दा, वरपरको समोच्च काटिएको भागको बल भागलाई सधैं बाक्लो र बलियो बनाउन, र वर्कपीसलाई तोड्नबाट रोक्नको लागि सकेसम्म धेरै प्रयोग गरिनु पर्छ [5]। प्लेन वा ग्रूभहरू प्रशोधन गर्दा, सकेसम्म विकर्ण वा सर्पिल फिड छनौट गर्नुहोस्; भागको काम गर्ने सतहमा टापुहरूबाट जोगिन, र काम गर्ने सतहमा वर्कपीस काट्नबाट जोगिन।
थप रूपमा, काटन विधि पनि एक महत्त्वपूर्ण कारक हो जसले ग्रेफाइट काटनलाई असर गर्छ। डाउन मिलिङको समयमा कटिङ भाइब्रेसन अप मिलिङको भन्दा कम हुन्छ। डाउन मिलिङको बखत उपकरणको काट्ने मोटाई अधिकतमबाट शून्यमा घटाइन्छ, र उपकरणले वर्कपीसमा काटिसकेपछि कुनै उछाल हुने घटना हुँदैन। त्यसकारण, ग्रेफाइट प्रशोधनका लागि डाउन मिलिङ सामान्यतया चयन गरिन्छ।
जटिल संरचनाहरूसँग ग्रेफाइट वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्दा, माथिका विचारहरूमा आधारित प्रशोधन टेक्नोलोजीलाई अप्टिमाइज गर्नुको साथै, उत्कृष्ट काटन परिणामहरू प्राप्त गर्नका लागि विशेष परिस्थितिहरू अनुसार केही विशेष उपायहरू लिनुपर्दछ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-20-2021