ग्रेफाइट एक सामान्य गैर-धातु सामग्री हो, कालो, उच्च र कम तापक्रम प्रतिरोध, राम्रो विद्युतीय र थर्मल चालकता, राम्रो स्नेहन र स्थिर रासायनिक विशेषताहरू सहित; राम्रो विद्युतीय चालकता, EDM मा इलेक्ट्रोडको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। परम्परागत तामा इलेक्ट्रोडहरूको तुलनामा, ग्रेफाइटमा उच्च तापक्रम प्रतिरोध, कम डिस्चार्ज खपत, र सानो थर्मल विकृति जस्ता धेरै फाइदाहरू छन्। यसले परिशुद्धता र जटिल भागहरू र ठूला आकारका इलेक्ट्रोडहरूको प्रशोधनमा राम्रो अनुकूलन क्षमता देखाउँछ। यसले बिस्तारै तामा इलेक्ट्रोडहरूलाई विद्युतीय स्पार्कको रूपमा प्रतिस्थापन गरेको छ। मेसिनिंग इलेक्ट्रोडहरूको मुख्यधारा [1]। थप रूपमा, ग्रेफाइट पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीहरू उच्च-गति, उच्च-तापमान, र उच्च-दबाव अवस्थाहरूमा स्नेहन तेल बिना प्रयोग गर्न सकिन्छ। धेरै उपकरणहरूले व्यापक रूपमा ग्रेफाइट सामग्री पिस्टन कप, सिल र बियरिङहरू प्रयोग गर्छन्।
हाल, ग्रेफाइट सामग्रीहरू मेसिनरी, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, राष्ट्रिय रक्षा र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। धेरै प्रकारका ग्रेफाइट भागहरू, जटिल भागहरूको संरचना, उच्च आयामी शुद्धता र सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू छन्। ग्रेफाइट मेसिनिङमा घरेलु अनुसन्धान पर्याप्त गहिरो छैन। घरेलु ग्रेफाइट प्रशोधन मेसिन उपकरणहरू पनि अपेक्षाकृत कम छन्। विदेशी ग्रेफाइट प्रशोधनले मुख्यतया उच्च-गति प्रशोधनको लागि ग्रेफाइट प्रशोधन केन्द्रहरू प्रयोग गर्दछ, जुन अब ग्रेफाइट मेसिनिङको मुख्य विकास दिशा बनेको छ।
यस लेखले मुख्यतया निम्न पक्षहरूबाट ग्रेफाइट मेसिनिङ प्रविधि र प्रशोधन मेसिन उपकरणहरूको विश्लेषण गर्दछ।
①ग्रेफाइट मेसिनिङ कार्यसम्पादनको विश्लेषण;
② सामान्यतया प्रयोग हुने ग्रेफाइट प्रशोधन प्रविधि उपायहरू;
③ ग्रेफाइट प्रशोधनमा सामान्यतया प्रयोग हुने उपकरणहरू र काट्ने प्यारामिटरहरू;
ग्रेफाइट काट्ने कार्यसम्पादन विश्लेषण
ग्रेफाइट एक विषम संरचना भएको भंगुर पदार्थ हो। ग्रेफाइट काट्ने काम ग्रेफाइट सामग्रीको भंगुर फ्र्याक्चर मार्फत विच्छेदन चिप कण वा पाउडर उत्पन्न गरेर प्राप्त गरिन्छ। ग्रेफाइट सामग्रीको काट्ने संयन्त्रको बारेमा, स्वदेश र विदेशका विद्वानहरूले धेरै अनुसन्धान गरेका छन्। विदेशी विद्वानहरूको विश्वास छ कि ग्रेफाइट चिप गठन प्रक्रिया लगभग तब हुन्छ जब उपकरणको काट्ने किनारा वर्कपीसको सम्पर्कमा हुन्छ, र उपकरणको टुप्पो कुचिन्छ, साना चिप्स र साना खाडलहरू बनाउँछ, र एउटा दरार उत्पादन हुन्छ, जुन उपकरणको टुप्पोको अगाडि र तलसम्म फैलिन्छ, फ्र्याक्चर पिट बनाउँछ, र उपकरणको प्रगतिको कारण वर्कपीसको एक भाग भाँचिन्छ, चिप्स बनाउँछ। घरेलु विद्वानहरूको विश्वास छ कि ग्रेफाइट कणहरू अत्यन्तै राम्रो हुन्छन्, र उपकरणको काट्ने किनारामा ठूलो टिप आर्क हुन्छ, त्यसैले काट्ने किनाराको भूमिका एक्सट्रुजन जस्तै हुन्छ। उपकरणको सम्पर्क क्षेत्रमा ग्रेफाइट सामग्री - वर्कपीस रेक फेस र उपकरणको टुप्पो द्वारा निचोडिएको हुन्छ। दबाबमा, भंगुर फ्र्याक्चर उत्पादन हुन्छ, जसले गर्दा चिपिंग चिप्स बन्छन् [3]।
ग्रेफाइट काट्ने प्रक्रियामा, वर्कपीसको गोलाकार कुना वा कुनाहरूको काट्ने दिशामा परिवर्तन, मेसिन उपकरणको गतिमा परिवर्तन, उपकरण भित्र र बाहिर काट्ने दिशा र कोणमा परिवर्तन, कम्पन काट्ने, आदिका कारणले गर्दा, ग्रेफाइट वर्कपीसमा निश्चित प्रभाव पर्छ, जसको परिणामस्वरूप ग्रेफाइट भागको किनारा हुन्छ। कुना भंगुरता र चिपिङ, गम्भीर उपकरणको पहिरन र अन्य समस्याहरू। विशेष गरी कुनाहरू र पातलो र साँघुरो-रिब गरिएका ग्रेफाइट भागहरू प्रशोधन गर्दा, यसले वर्कपीसको कुना र चिपिङ हुने सम्भावना बढी हुन्छ, जुन ग्रेफाइट मेसिनिङमा पनि कठिनाई भएको छ।
ग्रेफाइट काट्ने प्रक्रिया 
ग्रेफाइट सामग्रीहरूको परम्परागत मेसिनिङ विधिहरूमा घुमाउने, मिलिङ गर्ने, पिस्ने, काट्ने, आदि समावेश छन्, तर तिनीहरूले ग्रेफाइट भागहरूको प्रशोधनलाई सरल आकार र कम परिशुद्धताका साथ मात्र महसुस गर्न सक्छन्। ग्रेफाइट उच्च-गति मेसिनिङ केन्द्रहरू, काट्ने उपकरणहरू, र सम्बन्धित सहायक प्रविधिहरूको द्रुत विकास र प्रयोगको साथ, यी परम्परागत मेसिनिङ विधिहरू बिस्तारै उच्च-गति मेसिनिङ प्रविधिहरू द्वारा प्रतिस्थापन गरिएको छ। अभ्यासले देखाएको छ कि: ग्रेफाइटको कडा र भंगुर विशेषताहरूको कारण, प्रशोधनको क्रममा उपकरणको पहिरन बढी गम्भीर हुन्छ, त्यसैले, कार्बाइड वा हीरा लेपित उपकरणहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
काट्ने प्रक्रियाका उपायहरू
ग्रेफाइटको विशिष्टताको कारणले गर्दा, ग्रेफाइट भागहरूको उच्च-गुणस्तरको प्रशोधन प्राप्त गर्न, सुनिश्चित गर्न सम्बन्धित प्रक्रिया उपायहरू अपनाउनु पर्छ। ग्रेफाइट सामग्रीलाई रफ गर्दा, उपकरणले अपेक्षाकृत ठूला काट्ने प्यारामिटरहरू प्रयोग गरेर वर्कपीसमा सिधै फिड गर्न सक्छ; फिनिशिङको क्रममा चिपिङबाट बच्नको लागि, राम्रो पहिरन प्रतिरोध भएका उपकरणहरू प्रायः उपकरणको काट्ने मात्रा घटाउन प्रयोग गरिन्छ, र काट्ने उपकरणको पिच उपकरणको व्यासको १/२ भन्दा कम छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र दुबै छेउहरू प्रशोधन गर्दा ढिलाइ प्रशोधन जस्ता प्रक्रिया उपायहरू गर्नुहोस् [४]।
काट्ने क्रममा काट्ने बाटोलाई उचित रूपमा व्यवस्थित गर्नु पनि आवश्यक छ। भित्री समोच्च प्रशोधन गर्दा, काटिएको भागको बल भागलाई सधैं बाक्लो र बलियो बनाउन र वर्कपीसलाई भाँच्नबाट रोक्नको लागि वरपरको समोच्चलाई सकेसम्म धेरै प्रयोग गर्नुपर्छ [5]। प्लेन वा ग्रूभहरू प्रशोधन गर्दा, सकेसम्म विकर्ण वा सर्पिल फिड छनौट गर्नुहोस्; भागको काम गर्ने सतहमा टापुहरूबाट बच्नुहोस्, र काम गर्ने सतहमा वर्कपीस काट्नबाट बच्नुहोस्।
यसको अतिरिक्त, काट्ने विधि पनि ग्रेफाइट काट्ने कार्यलाई असर गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण कारक हो। डाउन मिलिङको समयमा काट्ने कम्पन अप मिलिङको भन्दा कम हुन्छ। डाउन मिलिङको समयमा उपकरणको काट्ने मोटाई अधिकतमबाट शून्यमा घटाइन्छ, र उपकरणले वर्कपीसमा काटेपछि कुनै उछाल हुने घटना हुनेछैन। त्यसैले, डाउन मिलिङ सामान्यतया ग्रेफाइट प्रशोधनको लागि चयन गरिन्छ।
जटिल संरचनाहरू भएका ग्रेफाइट वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्दा, माथिका विचारहरूमा आधारित प्रशोधन प्रविधिलाई अनुकूलन गर्नुको साथै, उत्कृष्ट काटन परिणामहरू प्राप्त गर्न विशेष अवस्थाहरू अनुसार केही विशेष उपायहरू अपनाउनु पर्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-२०-२०२१