काट्ने उपकरण
ग्रेफाइट उच्च-गति मेसिनिङमा, ग्रेफाइट सामग्रीको कठोरता, चिप गठनको अवरोध र उच्च-गति काट्ने विशेषताहरूको प्रभावको कारण, काट्ने प्रक्रियाको क्रममा वैकल्पिक काटन तनाव बनाइन्छ र एक निश्चित प्रभाव कम्पन उत्पन्न हुन्छ, र उपकरण रेक फेस र फ्ल्याङ्क फेस एब्रेसनले उपकरणको सेवा जीवनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ, त्यसैले ग्रेफाइटको लागि प्रयोग गरिएको उपकरण उच्च-गति मेसिनलाई उच्च पहिरन प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोध आवश्यक छ।
डायमण्ड लेपित उपकरणहरूमा उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध, र कम घर्षण गुणांकको फाइदाहरू छन्। हाल, हीरा लेपित उपकरणहरू ग्रेफाइट प्रशोधनका लागि उत्तम विकल्प हुन्।
ग्रेफाइट मेसिनिङ उपकरणहरूले उपयुक्त ज्यामितीय कोण छनोट गर्न आवश्यक छ, जसले उपकरण कम्पन कम गर्न, मेशिन गुणस्तर सुधार गर्न र उपकरणको पहिरन कम गर्न मद्दत गर्दछ। ग्रेफाइट काट्ने संयन्त्रमा जर्मन विद्वानहरूको अनुसन्धानले देखाउँछ कि ग्रेफाइट काट्ने क्रममा ग्रेफाइट हटाउने उपकरणको रेक कोणसँग नजिकको सम्बन्ध छ। नकारात्मक रेक कोण काट्दा कम्प्रेसिभ तनाव बढ्छ, जुन सामग्रीको क्रसिङलाई बढावा दिन, प्रशोधन क्षमतामा सुधार गर्न र ठूलो आकारको ग्रेफाइट टुक्राहरूको उत्पादनबाट बच्न लाभदायक हुन्छ।
ग्रेफाइट हाई-स्पीड काट्ने सामान्य उपकरण संरचना प्रकारहरूमा अन्त मिलहरू, बल-एन्ड कटरहरू र फिलेट मिलिङ कटरहरू समावेश छन्। अन्त मिलहरू सामान्यतया सतह प्रशोधनका लागि अपेक्षाकृत सरल विमानहरू र आकारहरू प्रयोग गरिन्छ। बल-एन्ड मिलिङ कटरहरू घुमाउरो सतहहरू प्रशोधन गर्नका लागि आदर्श उपकरणहरू हुन्। फिलेट मिलिङ कटरहरूमा बल-एन्ड कटर र अन्त मिलहरू दुवैको विशेषताहरू छन्, र दुवै घुमाउरो र समतल सतहहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रशोधनका लागि।
काट्ने मापदण्डहरू
ग्रेफाइट उच्च गति काटन को समयमा उचित काटन प्यारामिटर को चयन workpiece प्रशोधन गुणस्तर र दक्षता को सुधार को लागी ठूलो महत्व छ। ग्रेफाइट हाई-स्पीड मेसिनिङको काट्ने प्रक्रिया धेरै जटिल भएकोले, काट्ने मापदण्डहरू र प्रशोधन रणनीतिहरू छनौट गर्दा, तपाईंले workpiece संरचना, मेसिन उपकरण विशेषताहरू, उपकरणहरू, आदि विचार गर्न आवश्यक छ। त्यहाँ धेरै कारकहरू छन्, जुन मुख्य रूपमा ठूलो संख्यामा निर्भर छन्। प्रयोग काट्ने को।
ग्रेफाइट सामग्रीहरूको लागि, उच्च गति, द्रुत फिड, र रफ मेसिनिङ प्रक्रियामा उपकरणको ठूलो मात्राको साथ काट्ने प्यारामिटरहरू चयन गर्न आवश्यक छ, जसले प्रभावकारी रूपमा मेसिन दक्षता सुधार गर्न सक्छ; तर ग्रेफाइटले मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा, विशेष गरी किनाराहरू, आदिमा चिपिङ गर्ने सम्भावना भएको कारणले। यो स्थिति दाँतेदार आकार बनाउन सजिलो छ, र यी स्थानहरूमा फिडको गति उचित रूपमा घटाउनुपर्छ, र यो ठूलो खाना खान उपयुक्त छैन। चक्कु को मात्रा।
पातलो पर्खाल भएका ग्रेफाइट भागहरूका लागि, किनाराहरू र कुनाहरू काट्ने कारणहरू मुख्यतया असर काट्ने, चक्कु र लोचदार चक्कुलाई छोड्ने, र बलको उतार-चढाव काट्ने कारणहरू हुन्। काट्ने बल कम गर्नाले चक्कु र बुलेट चक्कु कम गर्न सक्छ, पातलो पर्खाल ग्रेफाइट भागहरूको सतह प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, र कुना चिपिंग र तोड्न कम गर्न सक्छ।
ग्रेफाइट उच्च-गति मेसिनिंग केन्द्रको स्पिन्डल गति सामान्यतया ठूलो छ। यदि मेसिन उपकरणको स्पिन्डल पावरले अनुमति दिन्छ भने, उच्च काट्ने गति चयन गर्नाले काटन बललाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ, र प्रशोधन दक्षता उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ; स्पिन्डल स्पीड छनोट गर्ने अवस्थामा, प्रति दाँत फिडको मात्रालाई स्पिन्डल स्पीडमा अनुकूलित गरिनु पर्छ धेरै छिटो फिड र चिपिङको कारण ठूलो मात्रामा उपकरण रोक्नको लागि। ग्रेफाइट काट्ने काम सामान्यतया एक विशेष ग्रेफाइट मेसिन उपकरणमा गरिन्छ, मेसिनको गति सामान्यतया 3000 ~ 5000r/मिनेट हुन्छ, र फिड गति सामान्यतया 0. 5 ~ 1m/मिनेट हुन्छ, कुनै नराम्रो मेसिनिंग र उच्च गतिको लागि अपेक्षाकृत कम गति चयन गर्नुहोस्। समाप्त गर्न को लागी। ग्रेफाइट उच्च-गति मेसिनिङ केन्द्रहरूको लागि, मेसिन उपकरणको गति अपेक्षाकृत उच्च छ, सामान्यतया 10000 र 20000r/मिनेट, र फिड दर सामान्यतया 1 र 10m/मिनेट बीचमा छ।
ग्रेफाइट हाई स्पीड मेसिनिङ सेन्टर
ग्रेफाइट काट्ने क्रममा ठूलो मात्रामा धुलो उत्पन्न हुन्छ, जसले वातावरणलाई प्रदूषित गर्छ, कामदारहरूको स्वास्थ्यलाई असर गर्छ र मेसिन उपकरणहरूलाई असर गर्छ। त्यसकारण, ग्रेफाइट प्रशोधन गर्ने मेसिन उपकरणहरू राम्रो धुलो-प्रमाण र धुलो-हटाउने उपकरणहरूसँग सुसज्जित हुनुपर्छ। ग्रेफाइट एक प्रवाहकीय शरीर भएकोले, प्रशोधनको क्रममा उत्पन्न हुने ग्रेफाइट धुलोलाई मेसिन उपकरणको विद्युतीय भागहरूमा प्रवेश गर्न र सर्ट सर्किट जस्ता सुरक्षा दुर्घटनाहरू निम्त्याउनबाट रोक्नको लागि, मेसिन उपकरणको विद्युतीय घटकहरूलाई आवश्यक रूपमा सुरक्षित गरिनु पर्छ।
ग्रेफाइट हाई-स्पीड मेसिनिङ सेन्टरले उच्च गति हासिल गर्न उच्च-गति बिजुली स्पिन्डल अपनाउँछ, र मेसिन उपकरणको कम्पन कम गर्न, गुरुत्वाकर्षण संरचनाको कम केन्द्र डिजाइन गर्न आवश्यक छ। फिड मेकानिजमले प्रायः उच्च-गति र उच्च-परिशुद्धता बल स्क्रू ट्रान्समिशन अपनाउँछ, र एन्टी-डस्ट उपकरणहरू डिजाइन गर्दछ [7]। ग्रेफाइट हाई-स्पीड मेसिनिङ सेन्टरको स्पिन्डल गति सामान्यतया 10000 र 60000r/min को बीचमा हुन्छ, फिड गति 60m/min को रूपमा उच्च हुन सक्छ, र प्रशोधन भित्ता मोटाई 0. 2 मिमी भन्दा कम हुन सक्छ, सतह प्रशोधन गुणस्तर र भागहरूको प्रशोधन शुद्धता उच्च छ, जुन वर्तमानमा उच्च दक्षता र उच्च-परिशुद्धता प्रशोधन प्राप्त गर्ने मुख्य विधि हो।
ग्रेफाइट सामग्रीको व्यापक प्रयोग र उच्च-गति ग्रेफाइट प्रशोधन प्रविधिको विकासको साथ, घर र विदेशमा उच्च प्रदर्शन ग्रेफाइट प्रशोधन उपकरणहरू बिस्तारै बढेको छ। चित्र १ ले केही स्वदेशी र विदेशी निर्माताहरूद्वारा उत्पादित ग्रेफाइट उच्च-गति मेसिनिङ केन्द्रहरू देखाउँछ।
OKK को GR400 ले मेशिन उपकरणको मेकानिकल कम्पन कम गर्न गुरुत्वाकर्षण र पुल संरचना डिजाइनको कम केन्द्र अपनाउछ; C3 परिशुद्धता स्क्रू र रोलर गाइड अपनाउँछ मेसिन उपकरणको उच्च प्रवेग सुनिश्चित गर्न, प्रशोधन समय छोटो, र स्प्ल्याश गार्डहरू थप्ने अपनाउनुहोस्। मेसिनको शीर्ष कभरको पूर्ण रूपमा संलग्न शीट मेटल डिजाइनले ग्रेफाइट धुलोलाई रोक्छ। Haicheng VMC-7G1 द्वारा अपनाइएका डस्ट-प्रूफ उपायहरू भ्याकुमिंगको सामान्य रूपमा प्रयोग हुने विधि होइन, तर पानीको पर्दा सील गर्ने फारम हो, र एक विशेष धुलो अलग गर्ने उपकरण स्थापना गरिएको छ। गाईड रेलहरू र स्क्रू रडहरू जस्ता गतिशील भागहरू पनि मेसिन उपकरणको दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न म्यानहरू र शक्तिशाली स्क्र्यापिंग उपकरणले सुसज्जित छन्।
तालिका १ मा रहेको ग्रेफाइट हाई-स्पीड मेसिनिङ सेन्टरको स्पेसिफिकेशन प्यारामिटरहरूबाट यो देख्न सकिन्छ कि मेसिन टूलको स्पिन्डल स्पीड र फिड स्पीड धेरै ठूलो छ, जुन ग्रेफाइट हाई स्पीड मेसिनिङको विशेषता हो। विदेशी देशहरूको तुलनामा, घरेलु ग्रेफाइट मेसिनिंग केन्द्रहरूमा मेशिन उपकरण विशिष्टताहरूमा थोरै भिन्नता छ। मेशिन टुल एसेम्बली, टेक्नोलोजी र डिजाइनको कारणले गर्दा मेसिन टुलहरूको मेसिनिङ शुद्धता अपेक्षाकृत कम छ। निर्माण उद्योगमा ग्रेफाइटको व्यापक प्रयोगको साथ, ग्रेफाइट उच्च-गति मेसिनिङ केन्द्रहरूले अधिक र अधिक ध्यान आकर्षित गरेको छ। उच्च प्रदर्शन र उच्च दक्षता ग्रेफाइट मेसिनिङ केन्द्रहरू डिजाइन र निर्मित छन्। ग्रेफाइट सुधार गर्न यसको विशेषताहरू र प्रदर्शनमा पूर्ण खेल दिन अनुकूलित प्रशोधन प्रविधि अपनाइन्छ। मेरो देशको ग्रेफाइट काट्ने प्रशोधन प्रविधिमा सुधार गर्नका लागि भागहरूको प्रशोधन दक्षता र गुणस्तरको ठूलो महत्त्व छ।
संक्षेप गर्न
यस लेखले मुख्यतया ग्रेफाइट विशेषताहरू, काट्ने प्रक्रिया र ग्रेफाइट उच्च-गति मेसिनिङ केन्द्रको संरचनाका पक्षहरूबाट ग्रेफाइट मेसिनिङ प्रक्रियाबारे छलफल गर्छ। मेसिन टूल टेक्नोलोजी र उपकरण टेक्नोलोजीको निरन्तर विकासको साथ, ग्रेफाइट उच्च-गति मेसिनिंग टेक्नोलोजीलाई सिद्धान्त र व्यवहारमा ग्रेफाइट मेसिनिंगको प्राविधिक स्तर सुधार गर्न काट्ने परीक्षण र व्यावहारिक अनुप्रयोगहरू मार्फत गहन अनुसन्धान आवश्यक छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-23-2021