२०२१ मा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीहरूको लागि चयन मापदण्ड

त्यहाँ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री चयन गर्न धेरै आधारहरू छन्, तर त्यहाँ चार मुख्य मापदण्डहरू छन्:

1. सामग्रीको औसत कण व्यास

सामग्रीको औसत कण व्यासले सामग्रीको डिस्चार्ज स्थितिलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

सामग्रीको औसत कण आकार जति सानो हुन्छ, सामग्रीको डिस्चार्ज जति धेरै समान हुन्छ, डिस्चार्ज त्यति स्थिर हुन्छ, र सतहको गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ।

कम सतह र सटीक आवश्यकताहरु संग फोर्जिंग र डाइ-कास्टिङ मोल्ड को लागी, यो सामान्यतया ISEM-3, आदि जस्ता मोटो कणहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ। उच्च सतह र सटीक आवश्यकताहरु संग इलेक्ट्रोनिक मोल्ड को लागी, 4μm भन्दा कम औसत कण आकार संग सामग्री को उपयोग गर्न को लागी सिफारिश गरिन्छ।

प्रशोधित मोल्डको शुद्धता र सतह समाप्त सुनिश्चित गर्न।

सामाग्री को औसत कण आकार सानो, सामाग्री को सानो हानि, र आयन समूहहरु बीच ठूलो बल।

उदाहरणका लागि, ISEM-7 सामान्यतया परिशुद्धता डाइ-कास्टिङ मोल्ड र फोर्जिङ मोल्डहरूको लागि सिफारिस गरिन्छ। यद्यपि, जब ग्राहकहरूसँग विशेष गरी उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू हुन्छन्, कम सामग्री हानि सुनिश्चित गर्न TTK-50 वा ISO-63 सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।

मोल्डको शुद्धता र सतह खुरदना सुनिश्चित गर्नुहोस्।

एकै समयमा, कणहरू ठूला हुन्छन्, डिस्चार्जको गति छिटो हुन्छ र रफ मेसिनिंगको सानो हानि हुन्छ।

मुख्य कारण यो हो कि डिस्चार्ज प्रक्रियाको वर्तमान तीव्रताहरू फरक छन्, जसले विभिन्न निर्वहन ऊर्जामा परिणाम दिन्छ।

तर डिस्चार्ज पछि सतह समाप्त पनि कण परिवर्तन संग परिवर्तन हुन्छ।

2. सामग्रीको लचिलो बल

सामग्रीको लचिलो बल भनेको सामग्रीको बलको प्रत्यक्ष अभिव्यक्ति हो, सामग्रीको आन्तरिक संरचनाको तंगता देखाउँदै।

उच्च शक्ति सामाग्री अपेक्षाकृत राम्रो निर्वहन प्रतिरोध प्रदर्शन छ। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरु संग इलेक्ट्रोड को लागी, राम्रो-बल सामग्री छनोट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

उदाहरणका लागि: TTK-4 ले सामान्य इलेक्ट्रोनिक कनेक्टर मोल्डहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, तर विशेष सटीक आवश्यकताहरू भएका केही इलेक्ट्रोनिक कनेक्टर मोल्डहरूका लागि, तपाईंले समान कण आकार तर थोरै उच्च बल सामग्री TTK-5 प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

3. सामग्री को किनारा कठोरता

ग्रेफाइटको अवचेतन बुझाइमा, ग्रेफाइटलाई सामान्यतया अपेक्षाकृत नरम सामग्री मानिन्छ।

यद्यपि, वास्तविक परीक्षण डाटा र अनुप्रयोग अवस्थाहरूले देखाउँदछ कि ग्रेफाइटको कठोरता धातु सामग्रीको भन्दा बढी छ।

विशेषता ग्रेफाइट उद्योगमा, विश्वव्यापी कठोरता परीक्षण मानक शोर कठोरता मापन विधि हो, र यसको परीक्षण सिद्धान्त धातुहरू भन्दा फरक छ।

ग्रेफाइट को स्तरित संरचना को कारण, यो काटन प्रक्रिया को समयमा उत्कृष्ट काटन प्रदर्शन छ। काट्ने बल तामा सामग्रीको 1/3 मात्र हो, र मेसिन पछि सतह ह्यान्डल गर्न सजिलो छ।

यद्यपि, यसको उच्च कठोरताको कारण, काट्ने क्रममा उपकरणको पहिरन धातु काट्ने उपकरणहरूको भन्दा अलि बढी हुनेछ।

एकै समयमा, उच्च कठोरता भएका सामग्रीहरूमा डिस्चार्ज हानिको राम्रो नियन्त्रण हुन्छ।

हाम्रो EDM सामग्री प्रणालीमा, एउटै कण आकारको सामग्रीहरूको लागि छनौट गर्न दुईवटा सामग्रीहरू छन् जुन धेरै पटक प्रयोग गरिन्छ, एउटा उच्च कठोरताको साथ र अर्को कम कठोरताको साथ ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न आवश्यकताहरू।

माग।

उदाहरणका लागि: 5μm को औसत कण आकार भएका सामग्रीहरूमा ISO-63 र TTK-50 समावेश छन्; 4μm को औसत कण आकार संग सामग्री TTK-4 र TTK-5 समावेश; 2μm को औसत कण आकार भएका सामग्रीहरूमा TTK-8 र TTK-9 समावेश छन्।

मुख्यतया बिजुली डिस्चार्ज र मेसिनिंग को लागी ग्राहकहरु को विभिन्न प्रकार को प्राथमिकता को विचार।

4. सामग्रीको आन्तरिक प्रतिरोधात्मकता

सामग्रीको विशेषताहरूमा हाम्रो कम्पनीको तथ्याङ्क अनुसार, यदि सामग्रीको औसत कणहरू समान छन् भने, उच्च प्रतिरोधात्मकताको साथ डिस्चार्ज गति कम प्रतिरोधकता भन्दा ढिलो हुनेछ।

समान औसत कण आकार भएका सामग्रीहरूको लागि, कम प्रतिरोधात्मकता भएका सामग्रीहरूमा उच्च प्रतिरोधात्मकता भएका सामग्रीहरू भन्दा समान रूपमा कम बल र कठोरता हुन्छ।

त्यो हो, निर्वहन गति र हानि फरक हुनेछ।

तसर्थ, वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकता अनुसार सामग्री चयन गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

पाउडर धातु विज्ञानको विशिष्टताको कारण, सामग्रीको प्रत्येक ब्याचको प्रत्येक प्यारामिटरसँग यसको प्रतिनिधि मूल्यको निश्चित उतार-चढाव दायरा हुन्छ।

यद्यपि, एउटै ग्रेडको ग्रेफाइट सामग्रीको डिस्चार्ज प्रभावहरू धेरै समान छन्, र विभिन्न प्यारामिटरहरूको कारण अनुप्रयोग प्रभावहरूमा भिन्नता धेरै सानो छ।

इलेक्ट्रोड सामग्री को छनोट सीधा निर्वहन को प्रभाव संग सम्बन्धित छ। धेरै हदसम्म, सामग्रीको चयन उपयुक्त छ कि छैन डिस्चार्ज गति, मेशिन शुद्धता र सतह खुरदनाको अन्तिम अवस्था निर्धारण गर्दछ।

यी चार प्रकारका डाटाहरूले सामग्रीको मुख्य निर्वहन प्रदर्शनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ र सामग्रीको कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ।