ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्रीहरू छनौट गर्ने धेरै आधारहरू छन्, तर त्यहाँ चार मुख्य मापदण्डहरू छन्:
१. सामग्रीको औसत कण व्यास
सामग्रीको औसत कण व्यासले सामग्रीको डिस्चार्ज स्थितिलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
सामग्रीको औसत कण आकार जति सानो हुन्छ, सामग्रीको डिस्चार्ज त्यति नै एकरूप हुन्छ, डिस्चार्ज त्यति नै स्थिर हुन्छ र सतहको गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ।
कम सतह र परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका फोर्जिङ र डाइ-कास्टिङ मोल्डहरूको लागि, सामान्यतया ISEM-3, आदि जस्ता मोटा कणहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ; उच्च सतह र परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका इलेक्ट्रोनिक मोल्डहरूको लागि, 4μm भन्दा कम औसत कण आकार भएका सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
प्रशोधित मोल्डको शुद्धता र सतह समाप्ति सुनिश्चित गर्न।
पदार्थको औसत कण आकार जति सानो हुन्छ, पदार्थको क्षति त्यति नै कम हुन्छ र आयन समूहहरू बीचको बल पनि त्यति नै बढी हुन्छ।
उदाहरणका लागि, ISEM-7 सामान्यतया सटीक डाइ-कास्टिङ मोल्डहरू र फोर्जिङ मोल्डहरूको लागि सिफारिस गरिन्छ। यद्यपि, जब ग्राहकहरूसँग विशेष गरी उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू हुन्छन्, कम सामग्री हानि सुनिश्चित गर्न TTK-50 वा ISO-63 सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
मोल्डको शुद्धता र सतहको खुरदरापन सुनिश्चित गर्नुहोस्।
एकै समयमा, कणहरू जति ठूला हुन्छन्, डिस्चार्ज गति त्यति नै छिटो हुन्छ र रफ मेसिनिङको क्षति त्यति नै कम हुन्छ।
मुख्य कारण यो हो कि डिस्चार्ज प्रक्रियाको वर्तमान तीव्रता फरक हुन्छ, जसले गर्दा डिस्चार्ज ऊर्जा फरक हुन्छ।
तर डिस्चार्ज पछिको सतहको फिनिश पनि कणहरूको परिवर्तनसँगै परिवर्तन हुन्छ।
२. सामग्रीको लचिलोपन
सामग्रीको लचिलोपन भनेको सामग्रीको शक्तिको प्रत्यक्ष अभिव्यक्ति हो, जसले सामग्रीको आन्तरिक संरचनाको कसिलोपन देखाउँछ।
उच्च-शक्ति सामग्रीहरूमा अपेक्षाकृत राम्रो डिस्चार्ज प्रतिरोध प्रदर्शन हुन्छ। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका इलेक्ट्रोडहरूको लागि, राम्रो-शक्ति सामग्रीहरू छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
उदाहरणका लागि: TTK-4 ले सामान्य इलेक्ट्रोनिक कनेक्टर मोल्डहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, तर विशेष परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका केही इलेक्ट्रोनिक कनेक्टर मोल्डहरूको लागि, तपाईंले उही कण आकार तर थोरै उच्च शक्ति सामग्री TTK-5 प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
३. सामग्रीको किनारको कठोरता
ग्रेफाइटको अवचेतन बुझाइमा, ग्रेफाइटलाई सामान्यतया अपेक्षाकृत नरम पदार्थ मानिन्छ।
यद्यपि, वास्तविक परीक्षण डेटा र प्रयोग अवस्थाहरूले देखाउँछन् कि ग्रेफाइटको कठोरता धातु सामग्रीहरूको भन्दा बढी छ।
विशेष ग्रेफाइट उद्योगमा, विश्वव्यापी कठोरता परीक्षण मानक किनारा कठोरता मापन विधि हो, र यसको परीक्षण सिद्धान्त धातुहरूको भन्दा फरक छ।
ग्रेफाइटको तहयुक्त संरचनाको कारण, काट्ने प्रक्रियाको क्रममा यसको उत्कृष्ट काट्ने प्रदर्शन छ। काट्ने बल तामाको सामग्रीको लगभग १/३ मात्र हुन्छ, र मेसिनिङ पछिको सतह ह्यान्डल गर्न सजिलो हुन्छ।
यद्यपि, यसको उच्च कठोरताको कारण, काट्ने क्रममा औजारको पहिरन धातु काट्ने औजारहरूको भन्दा अलि बढी हुनेछ।
एकै समयमा, उच्च कठोरता भएका सामग्रीहरूमा डिस्चार्ज हानिको राम्रो नियन्त्रण हुन्छ।
हाम्रो EDM सामग्री प्रणालीमा, एउटै कण आकारका सामग्रीहरूबाट छनौट गर्न दुई सामग्रीहरू छन् जुन धेरै पटक प्रयोग गरिन्छ, एउटा उच्च कठोरता भएको र अर्को कम कठोरता भएको जुन फरक आवश्यकताहरू भएका ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ।
माग।
उदाहरणका लागि: ५μm को औसत कण आकार भएका सामग्रीहरूमा ISO-63 र TTK-50 समावेश छन्; ४μm को औसत कण आकार भएका सामग्रीहरूमा TTK-4 र TTK-5 समावेश छन्; २μm को औसत कण आकार भएका सामग्रीहरूमा TTK-8 र TTK-9 समावेश छन्।
मुख्यतया विद्युतीय डिस्चार्ज र मेसिनिङको लागि विभिन्न प्रकारका ग्राहकहरूको प्राथमिकतालाई विचार गर्दै।
४. सामग्रीको आन्तरिक प्रतिरोधकता
हाम्रो कम्पनीको सामग्रीको विशेषताहरूको तथ्याङ्क अनुसार, यदि सामग्रीको औसत कणहरू समान छन् भने, उच्च प्रतिरोधात्मकता भएको डिस्चार्ज गति कम प्रतिरोधात्मकता भन्दा ढिलो हुनेछ।
समान औसत कण आकार भएका सामग्रीहरूको लागि, कम प्रतिरोधात्मकता भएका सामग्रीहरूमा उच्च प्रतिरोधात्मकता भएका सामग्रीहरूको तुलनामा समान रूपमा कम शक्ति र कठोरता हुनेछ।
अर्थात्, डिस्चार्ज गति र नोक्सान फरक हुनेछ।
त्यसकारण, वास्तविक प्रयोगको आवश्यकता अनुसार सामग्रीहरू छनौट गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
पाउडर धातु विज्ञानको विशिष्टताको कारण, सामग्रीको प्रत्येक ब्याचको प्रत्येक प्यारामिटरमा यसको प्रतिनिधि मूल्यको निश्चित उतार-चढाव दायरा हुन्छ।
यद्यपि, एउटै ग्रेडका ग्रेफाइट सामग्रीहरूको डिस्चार्ज प्रभावहरू धेरै समान छन्, र विभिन्न प्यारामिटरहरूको कारणले गर्दा अनुप्रयोग प्रभावहरूमा भिन्नता धेरै सानो छ।
इलेक्ट्रोड सामग्रीको छनोट डिस्चार्जको प्रभावसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। धेरै हदसम्म, सामग्रीको छनोट उपयुक्त छ कि छैन भन्ने कुराले डिस्चार्ज गति, मेसिनिङ शुद्धता र सतहको खुरदरापनको अन्तिम अवस्था निर्धारण गर्दछ।
यी चार प्रकारका डेटाले सामग्रीको मुख्य डिस्चार्ज कार्यसम्पादनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ र सामग्रीको कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ।
पोस्ट समय: मार्च-०८-२०२१