ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको भौतिक र रासायनिक गुणहरू र इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टिलमेकिंगको खपत बीचको सम्बन्ध

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंगमा आधारित छइलेक्ट्रोडआर्क्स उत्पन्न गर्न, ताकि विद्युत उर्जालाई चापमा तातो उर्जामा परिवर्तन गर्न सकिन्छ, भट्टीको बोझ पग्लने र सल्फर र फस्फोरस जस्ता अशुद्धताहरू हटाएर, आवश्यक तत्वहरू (जस्तै कार्बन, निकल, म्यांगनीज, इत्यादि) थपेर स्टिल वा मिश्र धातुलाई पगाल्ने। विभिन्न गुणहरु संग। विद्युतीय उर्जा तापले भट्टीको तापक्रमलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न र कम तापक्रमको फोहोर ग्यास उत्पादन गर्न सक्छ। आर्क स्टिलमेकिंग फर्नेसको ताप दक्षता कन्भर्टरको भन्दा बढी छ।

टेक्नोलोजी विकासको EAF स्टिलमेकिंगमा लगभग 100 वर्षको इतिहास छ, यद्यपि अन्य विधिहरूले सधैं इस्पात निर्माण चुनौतीहरू र प्रतिस्पर्धाको सामना गर्छन्, विशेष गरी उच्च दक्षता अक्सिजन स्टिलमेकिंग प्रभाव, तर विश्व स्टिल उत्पादनमा EAF स्टिलमेकिंगको इस्पात उत्पादनको अनुपात अझै पनि बढिरहेको छ। वर्ष द्वारा। 1990 को प्रारम्भमा, विश्वमा EAF द्वारा उत्पादित स्टीलले कुल स्टील उत्पादनको 1/3 को लागि जिम्मेवार थियो। केही देशहरूमा, केही देशहरूमा EAF मुख्य इस्पात निर्माण प्रविधि थियो, र EAF smelting द्वारा उत्पादित इस्पातको अनुपात इटालीमा भन्दा 70% बढी थियो।

1980s मा, लगातार कास्टिङ मा EAF स्टील उत्पादन मा व्यापक, र बिस्तारै "एक स्क्र्याप preheating इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस को ऊर्जा बचत उत्पादन प्रक्रिया एक रिफाइनिंग लगातार कास्टिंग एक निरन्तर रोलिंग, चाप फर्नेस मुख्य रूपमा कच्चा रूपमा द्रुत उपकरण स्क्र्याप लागि प्रयोग गरिन्छ गठन गर्यो। इस्पात निर्माण सामग्री। अल्ट्रा हाई पावर एसी आर्क फर्नेस आर्क अस्थिरता, थ्री-फेज बिजुली आपूर्ति र हालको असन्तुलन र पावर ग्रिडमा गम्भीर असर र डीसी आर्क फर्नेसको अनुसन्धानलाई मौलिक रूपमा पार गर्न, र पहिलो शताब्दीमा औद्योगिक अनुप्रयोगमा राखियो।1990 को दशकको मध्यमा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको केवल 1 रूट प्रयोग गरेर DC आर्क फर्नेस 90 को दशकमा विश्वमा व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ (2 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड DC आर्क फर्नेसको साथ)।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को खपत धेरै कम DC आर्क फर्नेस को सबै भन्दा ठूलो फाइदा छ, 1970 को अन्त्य भन्दा पहिले, 5 ~ 8kg मा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को प्रति टन AC चाप भट्टी खपत, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लागत कुल लागत को 10% को लागी जिम्मेदार छ। स्टीलको 15% मा, यद्यपि धेरै उपायहरू लिइयो, ताकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड खपत 4 6kg मा घट्यो, वा उत्पादन लागत 7% 10% को लागी, उच्च शक्ति र अल्ट्रा उच्च शक्ति इस्पात निर्माण विधि को उपयोग को लागी, इलेक्ट्रोड याक कम भयो। 2 ~ 3k.g / T स्टील, DC आर्क फर्नेस जसले केवल 1 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्दछ, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड खपत 1.5kg / T स्टील अन्तर्गत घटाउन सकिन्छ।

दुबै सिद्धान्त र अभ्यासले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको एकल खपत एसी आर्क फर्नेसको तुलनामा 40% देखि 60% सम्म घटाउन सकिन्छ भनेर देखाउँछ।