UHP ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू इस्पात निर्माण उत्पादनको क्रममा EAF smelting/LF रिफाइनिङमा प्रयोग गरिन्छ

(१) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडका फाइदाहरू सजिलो प्रशोधन, उच्च डिस्चार्ज मेसिन हटाउने दर, ग्रेफाइट नोक्सान सानो छ, त्यसैले, केही समूहमा आधारित स्पार्क मेसिन ग्राहकहरूले तामाको इलेक्ट्रोड त्यागे र ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको सट्टा। यसका अतिरिक्त, केही विशेष आकारहरू। इलेक्ट्रोड को तामा बन्न सक्दैन, तर ग्रेफाइट आकार गर्न सजिलो छ, र तामा इलेक्ट्रोड भारी छ, ठूला इलेक्ट्रोड प्रशोधन गर्न को लागी उपयुक्त छैन, यी कारकहरूले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को केहि समूह आधारित स्पार्क मेसिन ग्राहक आवेदन को कारण भएको छ।

(2) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रशोधन गर्न सजिलो छ, र प्रशोधन गति तामा इलेक्ट्रोड भन्दा स्पष्ट रूपमा छिटो छ। उदाहरण को लागी, ग्रेफाइट मिलिंग प्रक्रिया द्वारा प्रशोधन गरिन्छ, जुन अन्य धातुहरु भन्दा 2-3 गुणा छिटो छ र अतिरिक्त म्यानुअल प्रशोधन को आवश्यकता छैन, जबकि तामाको इलेक्ट्रोडलाई म्यानुअल ग्राइन्डिङ चाहिन्छ। त्यसैगरी, यदि तपाईंले इलेक्ट्रोड बनाउन उच्च-गति ग्रेफाइट प्रशोधन केन्द्र प्रयोग गर्नुभयो भने, यो छिटो र अधिक कुशल हुनेछ, र त्यहाँ कुनै धुलो समस्या हुनेछैन। यी प्रक्रियाहरूमा, उपयुक्त कठोरता उपकरणहरू र छनोट। ग्रेफाइटले उपकरणको पहिरन र तामा इलेक्ट्रोडको क्षतिलाई कम गर्न सक्छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र तामा इलेक्ट्रोड बीच मिलिङ समय तुलना गर्दा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तामा इलेक्ट्रोड भन्दा 67% छिटो छ। सामान्य अवस्थाहरूमा डिस्चार्ज मेसिनिङमा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडसँग प्रशोधन समय तामाको इलेक्ट्रोडको तुलनामा 58% छिटो हुन्छ। परिणाम स्वरूप, प्रशोधन समय धेरै कम हुन्छ र उत्पादन लागत कम हुन्छ।

(३) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको डिजाइन परम्परागत तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा फरक छ। धेरै डाइ फ्याक्ट्रीहरूमा सामान्यतया तामाको इलेक्ट्रोड रफ प्रोसेसिंग र फिनिसिङ पक्षहरूमा फरक आरक्षित रकम हुन्छ, र ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लगभग समान आरक्षित रकम प्रयोग गरिन्छ, जसले CAD घटाउँछ। /CAM र मेशिन प्रशोधन समय, यस कारणको लागि मात्र, मोल्ड गुहाको परिशुद्धता सुधार गर्न पर्याप्त छ।