इस्पात बनाउनका लागि एचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

(१) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडका फाइदाहरू सजिलो प्रक्रियामा छन्, उच्च डिस्चार्ज मशीनिंग हटाउने दर, ग्रेफाइट घाटा सानो छ, त्यसैले केही समूह आधारित स्पार्क मेशिन ग्राहकहरूले तामाको इलेक्ट्रोड र ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको सट्टामा छोडिदिए। थप रूपमा, केही विशेष आकार इलेक्ट्रोड को तामा को लागी बनाउन सकिदैन, तर ग्रेफाइट आकार को लागी सजिलो छ, र तामा इलेक्ट्रोड भारी छ, ठूलो इलेक्ट्रोड प्रशोधन गर्नका लागि उपयुक्त छैन, यी कारणहरूले ग्रुफाइट इलेक्ट्रोडको केहि समूह आधारित स्पार्क मेसिन ग्राहक अनुप्रयोगको कारण बनेको छ।

(२) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड प्रशोधन गर्न सजिलो छ, र प्रसंस्करण गति ताम्र इलेक्ट्रोड भन्दा स्पष्ट छिटो छ। उदाहरणका लागि, ग्रेफाइट मिलिंग प्रक्रियाद्वारा प्रशोधन गरिन्छ, जुन अन्य धातुहरू भन्दा २- times गुणा छिटो हुन्छ र अतिरिक्त म्यानुअल प्रशोधनको आवश्यकता पर्दैन, जबकि तामा इलेक्ट्रोडलाई मैन्युअल ग्राइन्डिंग आवश्यक पर्दछ। त्यस्तै गरी, यदि तपाईले इलेक्ट्रोड बनाउन उच्च-स्पीड ग्रेफाइट प्रोसेसिंग सेन्टर प्रयोग गर्नुभयो भने, यो छिटो र अधिक कुशल हुनेछ, र त्यहाँ धुलोको समस्या हुनेछैन। यी प्रक्रियाहरूमा उपयुक्त कडाई उपकरणहरूको चयन र ग्रेफाइटले उपकरणको पोशाक र तामा इलेक्ट्रोड क्षति कम गर्न सक्दछ। जब ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड र तामा इलेक्ट्रोड बीच मिलिंग समय तुलना गर्दा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तांबे इलेक्ट्रोड भन्दा% 67% छिटो हुन्छ। डिस्चार्ज मशीनिंगमा सामान्य अवस्थामा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको साथ प्रसंस्करण समय तामा इलेक्ट्रोडको भन्दा% 58% छिटो हुन्छ। परिणाम स्वरूप, प्रसंस्करण समय धेरै घटाइन्छ र निर्माण लागत कम हुन्छ।

()) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको डिजाईन परम्परागत तामा इलेक्ट्रोड भन्दा फरक हुन्छ। प्रायजसो तामा इलेक्ट्रोड रफ प्रोसेसिंग र अन्तिम पक्षहरूमा फरक आरक्षित रकम हुन्छ, र ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लगभग समान आरक्षित मात्रामा प्रयोग हुन्छ, जसले सीएडी कम गर्दछ / सीएएम र मेशिन प्रशोधन समयहरू, यस कारणले मात्र, मोल्ड गुहाको परिशुद्धतामा सुधार गर्नका लागि पर्याप्त छ।