सामान्यतया, क्याल्सिनेशन गर्नु अघि कच्चा कोकमा रहेको ओसिलोपनलाई जबरजस्ती सुकाउनु आवश्यक हुन्छ, विशेष गरी निम्न परिदृश्यहरूमा जहाँ सुकाउने प्रक्रिया आवश्यक हुन्छ:
I. क्याल्सिनेशन प्रक्रियामा ओसिलोपनको नकारात्मक प्रभावहरू
१. वाष्पशील पदार्थको डिस्चार्जको दक्षतालाई असर गर्ने
जब कच्चा कोक (जस्तै पेट्रोलियम कोक र एन्थ्रासाइट) मा अत्यधिक आर्द्रता हुन्छ, पानीको वाष्पीकरणले ठूलो मात्रामा ताप खपत गर्छ, जसले गर्दा प्रारम्भिक चरणमा क्याल्सिनेशन भट्टीमा तापक्रममा उतारचढाव आउँछ। यसले वाष्पशील पदार्थ (जस्तै सल्फर र हाइड्रोजन यौगिकहरू) को स्थिर डिस्चार्जलाई असर गर्छ। उदाहरणका लागि, पेट्रोलियम कोकले मुख्यतया २०० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम आर्द्रता डिस्चार्ज गर्छ। यदि आर्द्रता पूर्ण रूपमा हटाइएको छैन भने, अपर्याप्त तापक्रमका कारण वाष्पशील पदार्थ डिस्चार्ज चरण (५००-७०० डिग्री सेल्सियस) ढिलाइ हुन सक्छ, जसले गर्दा कच्चा पदार्थको असमान संकुचन हुन्छ र उत्पादन फुट्ने जोखिम बढ्छ।
२. कच्चा पदार्थको भौतिक गुण घटाउने
ओसिलोपनले कच्चा पदार्थका कणहरू बीचको एकतालाई कम गर्छ, जसले गर्दा क्रसिङ, स्क्रिनिङ र ग्राइन्डिङ जस्ता पूर्व-प्रशोधन कार्यहरू गाह्रो हुन्छन्। उदाहरणका लागि, १०% भन्दा बढी आर्द्रता भएको पेट्रोलियम कोक क्रसिङको समयमा उपकरणहरू बन्द हुने सम्भावना हुन्छ र ग्राइन्डिङ पछि असमान कण आकारहरू उत्पादन गर्दछ, जसले पछिको मिश्रण र गठन प्रक्रियाहरूको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
३. ऊर्जा खपत र लागत बढाउने
आर्द्रताको वाष्पीकरणको लागि थप ताप चाहिन्छ। यदि पूर्व-सुकाइएको छैन भने, क्याल्सिनेशन भट्टीले तापक्रम कायम राख्न थप इन्धन खपत गर्नुपर्छ। उदाहरणको रूपमा पेट्रोलियम कोकलाई लिँदा, आर्द्रताको मात्रा १% ले घटाउनाले प्रति किलोग्राम ताप खपतमा लगभग २० किलोजुल बचत गर्न सकिन्छ, र सुकाउने उपचारले उत्पादन लागतलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउन सक्छ।
II. सुकाएर क्याल्सिनेशनको गुणस्तरमा वृद्धि
१. कच्चा पदार्थको घनत्व र शक्ति सुधार गर्ने
सुकाएपछि, कच्चा पदार्थको आर्द्रता ०.३% भन्दा कम हुन्छ। क्याल्सिनेशनको समयमा, वाष्पशील पदार्थको डिस्चार्ज बढी गहन हुन्छ, र कच्चा पदार्थको आयतन संकुचन एकरूप हुन्छ। वास्तविक घनत्व (जस्तै, पेट्रोलियम कोकको लागि १.४२-१.६१ ग्राम/सेमी³ बाट २.००-२.१२ ग्राम/सेमी³ सम्म बढ्दै) र कच्चा पदार्थको यान्त्रिक शक्तिमा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ, जसले गर्दा बेकिंग चरणमा उत्पादनहरूको माध्यमिक संकुचन कम हुन्छ।
२. चालकता र अक्सीकरण प्रतिरोध बढाउने
क्याल्सिनेशनको समयमा, कच्चा पदार्थको आणविक संरचना पुनर्संरचनाबाट गुज्रिन्छ, र प्रतिरोधात्मकता घट्छ (जस्तै, पेट्रोलियम कोकको प्रतिरोधात्मकता बढ्दो क्याल्सिनेशन तापक्रमसँगै घट्छ), चालकतामा सुधार हुन्छ। यसैबीच, कण सतहमा पाइरोलाइटिक कार्बन फिल्म जम्मा हुन्छ, जसले अक्सिडेशन प्रतिरोध बढाउँछ र उत्पादनहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्छ।
३. प्रक्रिया स्थिरता अनुकूलन गर्दै
सन्तुलित आर्द्रता भएको सुकेको कच्चा पदार्थले क्याल्सिनेशन भट्टीमा गम्भीर तापक्रम उतारचढावबाट बच्न सक्छ र उपकरणमा हुने थर्मल तनावको क्षति कम गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, कोक ओभनमा प्रवेश गर्ने कोइलाको आर्द्रतालाई ३% भन्दा कम नियन्त्रण गरेर, कोक प्लान्टहरूले कोक ओभनको आयु १० वर्षभन्दा बढी बढाउन सक्छन् र कोक ओभन चेम्बर भित्ताहरूको विकृति दर ९०% ले घटाउन सक्छन्।
III. सुकाउने प्रक्रियाको लागि व्यावहारिक आवश्यकताहरू
१. तापक्रम र समय नियन्त्रण
सुकाउने तापक्रम सामान्यतया ११०-१३० डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुन्छ, र कच्चा पदार्थको कण आकार र प्रारम्भिक आर्द्रता सामग्री अनुसार समय समायोजन गर्न आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, ३ मिमी भन्दा कम कण आकार भएको पेट्रोलियम कोकलाई एकरूप आर्द्रता वाष्पीकरण सुनिश्चित गर्न लगभग २-४ घण्टा सुकाउन आवश्यक पर्दछ।
२. उपकरण छनोट
सामान्य सुकाउने उपकरणहरूमा रोटरी भट्टीहरू र ड्रम ड्रायरहरू समावेश छन्। रोटरी भट्टीहरूले काउन्टरकरेन्ट तताउने माध्यमबाट कुशल सुकाउने काम प्राप्त गर्छन्, जबकि ड्रम ड्रायरहरूले सामग्रीको आसंजन कम गर्छन् र आन्तरिक गाइड प्लेटहरू र सफाई उपकरणहरूको साथ सुकाउने दक्षता सुधार गर्छन्।
३. वातावरणीय र सुरक्षा उपायहरू
सुकाउने प्रणालीमा धुलो हटाउने उपकरणहरू (जस्तै साइक्लोन डस्ट कलेक्टर्स + भिजेको डस्ट कलेक्टर्स) ले सुसज्जित हुनुपर्छ जसले गर्दा निकासको धुलो कम हुन्छ, जसको धुलो हटाउने दक्षता ९९% वा सोभन्दा बढी हुन्छ। यसैबीच, दहन प्रणालीले ग्यासबाट चल्ने बर्नर अपनाउँछ, जुन सञ्चालन गर्न सजिलो र भरपर्दो हुन्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-१३-२०२६