१. कच्चा पदार्थ
कोक (लगभग ७५-८०% सामग्री)
पेट्रोलियम कोक
पेट्रोलियम कोक सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कच्चा पदार्थ हो, र यो अत्यधिक एनिसोट्रोपिक सुई कोकदेखि लगभग आइसोट्रोपिक फ्लुइड कोकसम्म, संरचनाहरूको विस्तृत दायरामा बनाइन्छ। अत्यधिक एनिसोट्रोपिक सुई कोक, यसको संरचनाको कारण, विद्युतीय आर्क फर्नेसहरूमा प्रयोग हुने उच्च-प्रदर्शन इलेक्ट्रोडहरूको निर्माणको लागि अपरिहार्य छ, जहाँ धेरै उच्च डिग्रीको विद्युतीय, मेकानिकल र थर्मल भार-भार क्षमता आवश्यक पर्दछ। पेट्रोलियम कोक लगभग विशेष रूपमा ढिलाइ भएको कोकिंग प्रक्रियाद्वारा उत्पादन गरिन्छ, जुन कच्चा तेल आसवन अवशेषहरूको हल्का ढिलो कार्बनाइजिंग प्रक्रिया हो।
निडल कोक भनेको टर्बोस्ट्र्याटिक तह संरचनाको बलियो मनपर्ने समानान्तर अभिविन्यास र अन्नको विशेष भौतिक आकारको परिणामस्वरूप अत्यधिक उच्च ग्राफिटाइजेबिलिटी भएको विशेष प्रकारको कोकको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने शब्द हो।
बाइन्डरहरू (सामग्रीमा लगभग २०-२५%)
कोइला टार पिच
बाइन्डिङ एजेन्टहरू ठोस कणहरूलाई एकअर्कामा जम्मा गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसरी तिनीहरूको उच्च भिजाउने क्षमताले मिश्रणलाई पछिको मोल्डिङ वा एक्सट्रुसनको लागि प्लास्टिक अवस्थामा रूपान्तरण गर्दछ।
कोइला टार पिच एक जैविक यौगिक हो र यसको विशिष्ट सुगन्धित संरचना हुन्छ। प्रतिस्थापन गरिएको र सघन बेन्जिन रिंगहरूको उच्च अनुपातको कारण, यसमा पहिले नै ग्रेफाइटको स्पष्ट रूपमा पूर्व-निर्मित हेक्सागोनल जाली संरचना छ, जसले गर्दा ग्राफिटाइजेसनको समयमा राम्रोसँग क्रमबद्ध ग्राफिक डोमेनहरूको गठनलाई सहज बनाउँछ। पिच सबैभन्दा लाभदायक बाइन्डर साबित हुन्छ। यो कोइला टारको आसवन अवशेष हो।
२. मिश्रण र निकासी
मिसाइएको कोकलाई कोइला टार पिच र केही additives सँग मिसाएर एक समान पेस्ट बनाइन्छ। यसलाई एक्सट्रुजन सिलिन्डरमा ल्याइन्छ। पहिलो चरणमा प्रिप्रेस गरेर हावा निकाल्नुपर्छ। त्यसपछि वास्तविक एक्सट्रुजन चरणमा मिश्रणलाई इच्छित व्यास र लम्बाइको इलेक्ट्रोड बनाउन बाहिर निकालिन्छ। मिश्रण र विशेष गरी एक्सट्रुजन प्रक्रिया सक्षम पार्न (दायाँपट्टिको तस्वीर हेर्नुहोस्) मिश्रण चिपचिपा हुनुपर्छ। यो सम्पूर्ण हरियो उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा लगभग १२० डिग्री सेल्सियस (पिचमा निर्भर गर्दै) को उच्च तापक्रममा राखेर प्राप्त गरिन्छ। बेलनाकार आकार भएको यो आधारभूत रूपलाई "हरियो इलेक्ट्रोड" भनिन्छ।
३. बेकिंग
दुई प्रकारका बेकिंग भट्टीहरू प्रयोगमा छन्:
यहाँ बाहिर निकालिएका रडहरू बेलनाकार स्टेनलेस स्टील क्यानिस्टरहरू (स्यागरहरू) मा राखिन्छन्। तताउने प्रक्रियाको क्रममा इलेक्ट्रोडहरूको विकृतिबाट बच्नको लागि, स्यागरहरूलाई बालुवाको सुरक्षात्मक आवरणले पनि भरिन्छ। स्यागरहरूलाई रेलकार प्लेटफर्महरू (कारको तल्लो भाग) मा लोड गरिन्छ र प्राकृतिक ग्यासबाट चल्ने भट्टीहरूमा रोल गरिन्छ।
रिङ फर्नेस
यहाँ इलेक्ट्रोडहरू उत्पादन हलको तल ढुङ्गाको कभर गुहामा राखिएका छन्। यो गुहा १० भन्दा बढी चेम्बरहरूको रिंग प्रणालीको भाग हो। ऊर्जा बचत गर्न चेम्बरहरू तातो हावा परिसंचरण प्रणालीसँग जोडिएका छन्। विकृतिबाट बच्न इलेक्ट्रोडहरू बीचको खाली ठाउँहरू पनि बालुवाले भरिएका छन्। बेकिंग प्रक्रियाको क्रममा, जहाँ पिच कार्बनाइज्ड हुन्छ, तापक्रम सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्छ किनभने ८०० डिग्री सेल्सियससम्मको तापक्रममा द्रुत ग्यास निर्माणले इलेक्ट्रोड फुट्न सक्छ।
यस चरणमा इलेक्ट्रोडहरूको घनत्व लगभग १.५५ - १.६० kg/dm3 हुन्छ।
४. गर्भाधान
बेक्ड इलेक्ट्रोडहरूलाई विशेष पिच (२०० डिग्री सेल्सियसमा तरल पिच) ले गर्भवती गरिन्छ जसले गर्दा तिनीहरूलाई भट्टी भित्रको गम्भीर सञ्चालन अवस्थाहरू सामना गर्न आवश्यक पर्ने उच्च घनत्व, यान्त्रिक शक्ति र विद्युतीय चालकता प्रदान गरिन्छ।
५. पुन: बेकिंग
पिच इम्प्रेग्नेसनलाई कार्बनाइज गर्न र बाँकी रहेका वाष्पशील पदार्थहरूलाई हटाउन दोस्रो बेकिंग चक्र, वा "रिबेक" आवश्यक पर्दछ। रिबेकको तापक्रम लगभग ७५० डिग्री सेल्सियससम्म पुग्छ। यस चरणमा इलेक्ट्रोडहरू १.६७ - १.७४ किलोग्राम/डीएम३ को आसपास घनत्वमा पुग्न सक्छन्।
६. ग्राफिटाइजेसन
अचेसन फर्नेस
ग्रेफाइट निर्माणको अन्तिम चरण भनेको बेक्ड कार्बनलाई ग्रेफाइटमा रूपान्तरण गर्नु हो, जसलाई ग्राफिटाइजिंग भनिन्छ। ग्राफिटाइजिंग प्रक्रियाको क्रममा, कम वा बढी पूर्व-अर्डर गरिएको कार्बन (टर्बोस्ट्र्याटिक कार्बन) लाई त्रि-आयामिक रूपमा क्रमबद्ध ग्रेफाइट संरचनामा रूपान्तरण गरिन्छ।
इलेक्ट्रोडहरूलाई ठोस पिण्ड बनाउन कार्बन कणहरूले घेरिएको विद्युतीय भट्टीमा प्याक गरिन्छ। भट्टीबाट विद्युतीय प्रवाह पार गरिन्छ, जसले गर्दा तापक्रम लगभग ३००० डिग्री सेल्सियससम्म बढ्छ। यो प्रक्रिया सामान्यतया ACHESON FURNACE वा LENGTHWISE FURNACE (LWG) प्रयोग गरेर प्राप्त गरिन्छ।
Acheson भट्टीमा इलेक्ट्रोडहरूलाई ब्याच प्रक्रिया प्रयोग गरेर ग्राफिटाइज गरिन्छ, जबकि LWG भट्टीमा सम्पूर्ण स्तम्भलाई एकै समयमा ग्राफिटाइज गरिन्छ।
७. मेसिनिङ
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू (चिसो भएपछि) सटीक आयाम र सहनशीलतामा मेसिन गरिन्छन्। यस चरणमा थ्रेडेड ग्रेफाइट पिन (निप्पल) जोड्ने प्रणालीको साथ इलेक्ट्रोडहरूको छेउ (सकेटहरू) मेसिन गर्ने र फिट गर्ने पनि समावेश हुन सक्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०८-२०२१