1. कच्चा माल
कोक (सामग्रीमा लगभग 75-80%)
पेट्रोलियम कोक
पेट्रोलियम कोक सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कच्चा माल हो, र यो अत्यधिक एनिसोट्रोपिक सुई कोक देखि लगभग आइसोट्रोपिक तरल कोक सम्म संरचना को एक विस्तृत श्रृंखला मा बनाइन्छ।अत्यधिक एनिसोट्रोपिक सुई कोक, यसको संरचनाको कारण, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसहरूमा प्रयोग हुने उच्च-प्रदर्शन इलेक्ट्रोडहरूको निर्माणको लागि अपरिहार्य छ, जहाँ धेरै उच्च स्तरको विद्युतीय, मेकानिकल र थर्मल लोड-असर क्षमता आवश्यक हुन्छ।पेट्रोलियम कोक लगभग विशेष रूपमा ढिलाइ भएको कोकिङ प्रक्रिया द्वारा उत्पादन गरिन्छ, जुन कच्चा तेल आसवन अवशेषहरूको हल्का ढिलो कार्बनाइजिंग प्रक्रिया हो।
निडल कोक विशेष प्रकारको कोकको लागि सामान्य रूपमा प्रयोग हुने शब्द हो जसको टर्बोस्ट्र्याटिक तह संरचना र दानाको विशेष भौतिक आकारको बलियो प्राथमिकता समानान्तर अभिविन्यासको परिणामस्वरूप अत्यधिक उच्च ग्राफिटाइजेबिलिटी हुन्छ।
बाइन्डरहरू (सामग्रीमा लगभग 20-25%)
कोइला टार पिच
बाध्यकारी एजेन्टहरू ठोस कणहरूलाई एकअर्कामा जम्मा गर्न प्रयोग गरिन्छ।तिनीहरूको उच्च भिजाउने क्षमताले यसरी मिक्सलाई पछिको मोल्डिङ वा बाहिर निकाल्नको लागि प्लास्टिकको अवस्थामा रूपान्तरण गर्छ।
कोल टार पिच एक जैविक यौगिक हो र एक अलग सुगन्धित संरचना छ।प्रतिस्थापित र कन्डेन्स्ड बेन्जिन रिंगहरूको उच्च अनुपातको कारण, यसमा पहिले नै ग्रेफाइटको स्पष्ट रूपमा पूर्वनिर्धारित हेक्सागोनल जाली संरचना छ, यसैले ग्रेफाइटेशनको क्रममा राम्रोसँग क्रमबद्ध ग्राफिटिक डोमेनहरूको गठनलाई सहज बनाउँदछ।पिच सबैभन्दा लाभदायक बाइन्डर साबित हुन्छ।यो कोइला टारको आसवन अवशेष हो।
2. मिश्रण र बाहिर निकाल्ने
मिल्ड कोकलाई कोइला टार पिच र केही एडिटिभ्ससँग मिलाएर एक समान पेस्ट बनाइन्छ।यो एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरमा ल्याइएको छ।पहिलो चरणमा हावालाई प्रिप्रेस गरेर हटाउनु पर्छ।वास्तविक एक्सट्रुसन चरणले पछ्याउँछ जहाँ मिश्रणलाई इच्छित व्यास र लम्बाइको इलेक्ट्रोड बनाउनको लागि बाहिर निकालिन्छ।मिश्रण सक्षम गर्न र विशेष गरी बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया (दायाँ तस्विर हेर्नुहोस्) मिश्रण चिसो हुनुपर्छ।यो लगभग को उच्च तापमान मा राखेर हासिल गरिन्छ।120 डिग्री सेल्सियस (पिच मा निर्भर गर्दछ) सम्पूर्ण हरियो उत्पादन प्रक्रिया को समयमा।बेलनाकार आकारको यो आधारभूत रूपलाई "हरियो इलेक्ट्रोड" भनिन्छ।
3. बेकिंग
दुई प्रकारका बेकिंग भट्टीहरू प्रयोगमा छन्:
यहाँ बाहिर निकालिएका रडहरू बेलनाकार स्टेनलेस स्टील क्यानिस्टरहरू (सागरहरू) मा राखिन्छन्।तताउने प्रक्रियाको क्रममा इलेक्ट्रोडको विकृतिबाट बच्नको लागि, सेगरहरू बालुवाको सुरक्षा आवरणले भरिएका छन्।saggers लाई रेलकार प्लेटफर्म (कार बटमहरू) मा लोड गरिन्छ र प्राकृतिक ग्यासबाट निकालिएको भट्टामा घुमाइन्छ।
घण्टी भट्टी
यहाँ इलेक्ट्रोडहरू उत्पादन हलको तल्लो भागमा ढुङ्गाको कभर क्याभिटीमा राखिन्छन्।यो गुहा 10 भन्दा बढी चेम्बरहरूको रिंग प्रणालीको भाग हो।चेम्बरहरू ऊर्जा बचत गर्न तातो हावा परिसंचरण प्रणालीसँग जोडिएका छन्।इलेक्ट्रोडहरू बीचको खाली ठाउँहरू विरूपणबाट बच्न बालुवाले भरिएका छन्।बेकिंग प्रक्रियाको क्रममा, जहाँ पिच कार्बनाइज हुन्छ, तापमानलाई सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्दछ किनभने 800 डिग्री सेल्सियस सम्मको तापक्रममा द्रुत ग्यास निर्माणले इलेक्ट्रोडको क्र्याक हुन सक्छ।
यस चरणमा इलेक्ट्रोडको घनत्व लगभग 1,55 - 1,60 kg/dm3 हुन्छ।
४. गर्भाधान
बेक्ड इलेक्ट्रोडहरूलाई विशेष पिच (200°C मा तरल पिच) संग गर्भवती गरिन्छ जसले तिनीहरूलाई उच्च घनत्व, मेकानिकल बल, र विद्युतीय चालकता प्रदान गर्न उनीहरूलाई भट्टी भित्रको गम्भीर अपरेटिङ अवस्थाहरूको सामना गर्न आवश्यक पर्दछ।
5. रि-बेकिंग
दोस्रो बेकिंग चक्र, वा "रिबेक," पिच गर्भाधान कार्बनाइज गर्न र कुनै पनि बाँकी वाष्पशीलहरू हटाउन आवश्यक छ।रिबेक तापमान लगभग 750 डिग्री सेल्सियस पुग्छ।यस चरणमा इलेक्ट्रोडहरू घनत्व 1,67 - 1,74 kg/dm3 मा पुग्न सक्छ।
६. ग्राफिटाइजेशन
Acheson फर्नेस
ग्रेफाइट निर्माणको अन्तिम चरण भनेको बेक्ड कार्बनलाई ग्रेफाइटमा रूपान्तरण गर्नु हो, जसलाई ग्रेफाइटाइजिङ भनिन्छ।ग्रेफाइटिङ प्रक्रियाको क्रममा, कम वा कम पूर्व-अर्डर गरिएको कार्बन (टर्बोस्ट्र्याटिक कार्बन) त्रि-आयामी क्रमबद्ध ग्रेफाइट संरचनामा रूपान्तरण हुन्छ।
इलेक्ट्रोडहरू ठोस द्रव्यमान बनाउन कार्बन कणहरूले घेरिएको विद्युतीय भट्टीहरूमा प्याक गरिन्छ।एक विद्युतीय प्रवाह भट्टी मार्फत पारित गरिन्छ, तापक्रम लगभग 3000 डिग्री सेल्सियस सम्म बढाउँछ।यो प्रक्रिया सामान्यतया या त ACHESON FURNACE वा LENGTHWISE FURNACE (LWG) को प्रयोग गरेर हासिल गरिन्छ।
Acheson फर्नेसको साथ इलेक्ट्रोडहरू ब्याच प्रक्रिया प्रयोग गरेर ग्रेफाइट हुन्छन्, जबकि LWG फर्नेसमा सम्पूर्ण स्तम्भ एकै समयमा ग्रेफाइट हुन्छ।
७. मेसिनिङ
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू (ठुलो पछि) सटीक आयामहरू र सहिष्णुताहरूमा मिसिन गरिन्छ।यस चरणमा थ्रेडेड ग्रेफाइट पिन (निप्पल) जोड्ने प्रणालीको साथ इलेक्ट्रोडको छेउ (सकेटहरू) मेसिनिङ र फिटिङ पनि समावेश हुन सक्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०८-२०२१