ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको निर्माण प्रक्रिया एक जटिल र सावधानीपूर्वक प्रक्रिया हो जसमा धेरै महत्वपूर्ण चरणहरू समावेश हुन्छन्, प्रत्येकले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर र कार्यसम्पादनलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभाव पार्छ। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको निर्माण प्रक्रियाका प्रमुख चरणहरू तल दिइएका छन्:
कच्चा पदार्थको छनोट र पूर्व उपचार:
- कच्चा पदार्थको छनोट: ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडका लागि प्राथमिक कच्चा पदार्थहरूमा पेट्रोलियम कोक, सुई कोक र कोइला टार पिच समावेश छन्। पेट्रोलियम अवशेष र डामरको कोकिङबाट प्राप्त पेट्रोलियम कोकमा कम खरानी हुन्छ; सुई कोक, यसको रेशादार बनावट र कम थर्मल विस्तार गुणांक द्वारा विशेषता, उच्च-शक्ति वा अल्ट्रा-उच्च-शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू निर्माणको लागि महत्त्वपूर्ण छ; कोइला टार पिचले बाइन्डरको रूपमा काम गर्दछ।
- पूर्व-उपचार: कच्चा पदार्थहरूको भौतिक-रासायनिक गुणहरू बढाउन, आर्द्रता र वाष्पशील पदार्थहरू हटाउन क्याल्सिनेशन गरिन्छ। कच्चा पदार्थहरूले उच्च-गुणस्तरको मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न क्याल्सिनेशन तापमान सामान्यतया १२५०-१३५० डिग्री सेल्सियसको बीचमा नियन्त्रण गरिन्छ।
क्रसिङ, ग्राइन्डिङ, र स्क्रिनिङ:
क्याल्साइन गरिएका कच्चा पदार्थहरूलाई कुचलिन्छ, पिसिन्छ र इच्छित कण आकारको हड्डीका कणहरू र पाउडर प्राप्त गर्न स्क्रिन गरिन्छ। यो चरण पछिको मिश्रण र मिश्रण प्रक्रियाहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ, कच्चा पदार्थहरूको एकरूपता र स्थिरता सुनिश्चित गर्दै।
मिश्रण र मिश्रण:
- मिश्रण: उत्पादन आवश्यकताहरूको आधारमा, इच्छित प्रदर्शन प्राप्त गर्न चयन गरिएका कच्चा पदार्थहरूलाई विशिष्ट अनुपातमा मिसाइन्छ। अन्तिम उत्पादनमा एकरूप गुणस्तर सुनिश्चित गर्न मिश्रणको समयमा सटीक मापन र नियन्त्रण आवश्यक छ।
- मिश्रण: मिश्रित कच्चा पदार्थहरूलाई राम्ररी मिसाइन्छ र एकसमान मिश्रण बनाउन मुछिन्छ। उचित मिश्रण र कच्चा पदार्थको इच्छित प्लास्टिसिटी सुनिश्चित गर्न मिश्रणको समयमा तापक्रम र समय नियन्त्रण गरिन्छ।
ढलाई:
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको प्रारम्भिक आकार बनाउनको लागि मुछिएको सामग्रीलाई थिचिन्छ। उत्पादनको आकार र आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्न मोल्डिङको समयमा दबाब र तापक्रमको सटीक नियन्त्रण आवश्यक छ। मोल्डिङ विधिहरूमा उत्पादन प्रकार र विशिष्टताहरूको आधारमा चयन गरिएको डाइ प्रेसिंग, एक्सट्रुजन, र कम्पन मोल्डिङ समावेश छन्।
बेकिंग:
मोल्ड गरिएको ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडले यसको संरचना स्थिर गर्न उच्च-तापमान ताप उपचारबाट गुज्रन्छ। बेकिंगको समयमा, हरियो शरीरमा रहेको कोइला टार पिचले कोक गर्छ, भोल्युम संकुचन र द्रव्यमान हानि अनुभव गर्दा वाष्पशील पदार्थहरू बाहिर निकाल्छ। बेक्ड इलेक्ट्रोडले उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको भौतिक-रासायनिक गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ, जस्तै कम बल्क घनत्व, कम विद्युतीय प्रतिरोधकता, र बढाइएको मेकानिकल शक्ति।
गर्भाधान (वैकल्पिक):
उच्च बल्क घनत्व आवश्यकताहरू भएका इलेक्ट्रोडहरूको लागि, गर्भाधान उपचार आवश्यक छ। गर्भाधानको उद्देश्य उत्पादनको छिद्र कम गर्नु, यसको बल्क घनत्व र मेकानिकल शक्ति बढाउनु, र यसको विद्युतीय र थर्मल चालकता सुधार गर्नु हो। गर्भाधानको समयमा प्रिहिटिंग तापक्रम, भ्याकुम समय, डामर इंजेक्शन तापक्रम, र दबाब जस्ता प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गरिन्छ।
ग्राफिटाइजेसन:
कार्बन पदार्थको संरचनालाई ग्रेफाइट क्रिस्टल संरचनामा रूपान्तरण गर्न इलेक्ट्रोडलाई अझ उच्च तापक्रममा प्रशोधन गरिन्छ, जसले गर्दा यसको विद्युतीय चालकता र ताप प्रतिरोध बढ्छ। इलेक्ट्रोडले इच्छित ग्राफिटाइजेसन डिग्रीमा पुग्छ भनी सुनिश्चित गर्न ग्राफिटाइजेसनको समयमा तापक्रम र समय नियन्त्रण गरिन्छ। ग्राफिटाइज्ड इलेक्ट्रोडले उल्लेखनीय रूपमा कम विद्युतीय प्रतिरोधकता र उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको चालकता प्रदर्शन गर्दछ।
मेसिनिङ:
ग्राफिटाइज्ड इलेक्ट्रोडले बोरिङ, टर्निङ, एन्ड-फेस फिनिशिङ, थ्रेड मिलिङ, र कनेक्टरहरूको लागि काट्ने, एन्ड-फेस फ्ल्याटनिङ, टेपर टर्निङ, र ड्रिलिङ जस्ता चरणहरू सहित मेसिनिङबाट गुज्रिन्छ। इलेक्ट्रोडको आयामी शुद्धता र कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न मेसिनिङको क्रममा मेसिनिङ शुद्धता र सतहको गुणस्तरको कडा नियन्त्रण आवश्यक छ।
निरीक्षण र प्याकेजिङ:
समाप्त इलेक्ट्रोडको विस्तृत निरीक्षण गरिन्छ, जसमा शुद्धता, तौल, लम्बाइ, व्यास, बल्क घनत्व, विद्युतीय प्रतिरोधकता, र पूर्व-एसेम्बली फिट परिशुद्धता जस्ता प्यारामिटरहरू समावेश छन्। निरीक्षण पास गरेपछि, इलेक्ट्रोडलाई ढुवानी र भण्डारणको लागि प्याकेज गरिन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-१४-२०२५