ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोकको पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा कच्चा पदार्थको पूर्व-उपचार, क्याल्सिनेशन, क्रसिङ र स्क्रिनिङ, ब्याचिङ र घुट्ने, मोल्डिङ, बेकिंग, ग्राफिटाइजेसन उपचार, साथै राम्रो प्रशोधन र प्याकेजिङ सहित धेरै चरणहरू समावेश छन्। यहाँ विस्तृत परिचय छ:
कच्चा पदार्थको जाँच र पूर्व-उपचार: उच्च-गुणस्तरको पेट्रोलियम कोक कार्बन सामग्रीहरू छनोट गरिन्छ र तिनीहरूलाई उपयुक्त कण आकारमा घटाउन स्क्रिनिङ र क्रसिङ प्रक्रियाहरूमा लगिन्छ। यो चरणले अशुद्धताहरू हटाउने, कच्चा पदार्थको शुद्धता र एकरूप कण आकार सुनिश्चित गर्ने, जसले गर्दा पछिल्ला प्रक्रियाहरूको लागि जग बसाल्ने लक्ष्य राख्छ।
क्याल्सिनेशन: उपयुक्त आकारको पेट्रोलियम कोक कार्बन सामग्रीहरू क्याल्सिनेशनको लागि उच्च-तापमान भट्टीमा राखिन्छन्। यो प्रक्रियाले कच्चा पदार्थबाट ओसिलोपन र वाष्पशील घटकहरू हटाउँछ, तिनीहरूको भौतिक-रासायनिक गुणहरू सुधार गर्दछ, जस्तै वास्तविक घनत्व र प्रतिरोधकता। थप रूपमा, क्याल्सिनेशनले पेट्रोलियम कोकको शुद्धीकरण र स्तरोन्नतिमा योगदान पुर्याउँछ, यसको क्यालोरीफिक मूल्य र भौतिक गुणहरू बढाउँछ।
क्रसिङ र स्क्रिनिङ: क्याल्सिनेशन पछि, पेट्रोलियम कोकका गाँठाहरूलाई तापक्रम कम गर्न चिसो पार्नु आवश्यक छ। त्यसपछि, उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै, अनुरूप नभएका उत्पादनहरू हटाउन मेकानिकल क्रमबद्धता गरिन्छ। त्यसपछि, चिसो पेट्रोलियम कोकले पछिल्ला प्रक्रियाहरूको लागि कण आकार वितरण आवश्यकताहरू पूरा गर्न थप क्रसिङ र स्क्रिनिङबाट गुज्रिन्छ।
ब्याचिङ र घुट्ने: उत्पादन सूत्रीकरण आवश्यकताहरू अनुसार, क्याल्साइन गरिएको पेट्रोलियम कोकलाई एक विशिष्ट अनुपातमा बाइन्डर (जस्तै कोइला टार पिच) सँग मिसाइन्छ। त्यसपछि मिश्रणलाई एकरूप मिश्रण सुनिश्चित गर्न एक विशिष्ट तापक्रममा चलाइन्छ र एक निन्दनीय पेस्टमा मुछिन्छ। यो चरणले मिश्रणको कम्प्याक्टनेस सुधार गर्न मद्दत गर्दछ, मोल्डिंगको लागि अनुकूल एक समान निन्दनीय पेस्ट बनाउँछ।
मोल्डिङ: मोल्डिङ उपकरणहरूद्वारा लागू गरिएको बाह्य बल अन्तर्गत मुछिएको कार्बोनेसियस पेस्ट प्लास्टिक विकृतिको अधीनमा हुन्छ, अन्ततः एक विशिष्ट आकार, आकार, घनत्व र बलको साथ हरियो कम्प्याक्ट बनाउँछ। मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, हरियो कम्प्याक्टको गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न मोल्ड प्रकार, उपकरण चयन, र उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रण जस्ता कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ।
बेकिंग: हरियो कम्प्याक्टहरूलाई विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको तताउने भट्टीमा राखिन्छ र विशिष्ट फिलरहरूको सुरक्षा अन्तर्गत उच्च-तापमान ताप उपचार गरिन्छ। बेकिंग प्रक्रियाले हरियो कम्प्याक्टहरूमा कोइला टार पिचलाई कार्बनाइज बनाउँछ, पिच कोक बनाउँछ जसले कार्बोनेसियस एग्रीगेट र पाउडर कणहरूलाई एकसाथ ठोस बनाउँछ। बेक्ड कार्बन उत्पादनहरूले उच्च मेकानिकल शक्ति, कम प्रतिरोधकता, र राम्रो थर्मल र रासायनिक स्थिरता प्रदर्शन गर्दछ।
ग्राफिटाइजेसन उपचार: बेक्ड पेट्रोलियम कोक लम्पहरूलाई ग्राफिटाइजेसन भट्टीमा राखिन्छ र उच्च तापक्रम (सामान्यतया २८००℃-३०००℃) मा ग्राफिटाइजेसन उपचार गरिन्छ। यस प्रक्रियाको क्रममा, पेट्रोलियम कोक लम्पहरूमा अवशिष्ट अशुद्धताहरू बिस्तारै वाष्पशील हुन्छन्, जबकि कार्बन परमाणुहरू घना ग्रेफाइट संरचना बनाउन पुन: व्यवस्थित हुन्छन्। ग्राफिटाइजेसन उपचारले कार्बन सामग्रीको विद्युतीय चालकता, थर्मल चालकता र रासायनिक स्थिरतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ, अन्ततः उच्च-शुद्धता ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक उत्पादन गर्दछ।
राम्रो प्रशोधन र प्याकेजिङ: ग्राफिटाइजेसन उपचार पछि, पेट्रोलियम कोक बिक्रीको लागि तयार हुनु अघि राम्रो प्रशोधन (जस्तै स्क्रिनिङ र ग्रेडिङ) र प्याकेजिङबाट गुज्रिन्छ। यी उत्पादनहरू इलेक्ट्रोड, क्याथोड र बोयलर इन्धन सहित विभिन्न औद्योगिक उत्पादनहरूको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०८-२०२५